我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉向相同的圖2（綠色）示的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間（圖2），通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。當流量為零時，“環(huán)形流動”最強，揚程最高。

由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。

 

旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。通過旋轉的葉片把能量傳遞給流道的液體。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。

我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉向相同的的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。

在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間（圖2），通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。當流量為零時，“環(huán)形流動”最強，揚程最高。

由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。

漩渦泵的特點：

1.漩渦泵揚程高、流量小、比轉速一般小于40

2、結構簡單、體積小、重量輕。

3、具有自吸能力或借助于簡單裝置實現(xiàn)自吸

4、具有陡降的揚程-流量曲線和功率-流量曲線。

5、某些漩渦可以實現(xiàn)氣液混輸。

6、效率低一般為20%-40%，最高不超過50%

7、旋渦泵的氣蝕性能較差

8、隨著抽送液體粘度的增加，泵效率急劇下降，因而不適宜輸送粘度大的液體。

9、漩渦泵隔板處的徑向間隙和輪盤兩側與泵體間的軸向間隙小，一般徑向間隙為0.15-0.3MM，軸向間隙為0.07-0.15MM，因而對加工和裝配精度要求較高。

10、當抽送液體含有雜質(zhì)時，因磨損導致徑向間隙和軸向間隙增大，從而降低泵的性能。

漩渦泵主要用于化工、醫(yī)藥等工業(yè)流程中輸送高揚程、小流量的酸、堿和其他有腐蝕性及容易揮發(fā)性液體?？勺鳛橄辣谩㈠仩t給水泵、船舶供水泵和一般增壓泵使用。

3.典型的漩渦泵結構

漩渦葉輪有開式和閉式兩種。開式葉輪的葉片和泵的吸入口、排出口完全隔離，葉片的流道只有很短的部分，一般為半圓形。閉式葉片一般是輻射狀，葉片直接和泵的吸入口和排出口相通。

漩渦泵的泵體流道有開式。閉式和半開式流道。開式流道就是泵和吸入口和排出口想通的流道。閉式流道是泵的吸入口和排出口不想通，吸入口排出口位置更靠近中心。半開式流道是介于開式和閉式流道之間，一般流道的末端做成向心式。

閉式葉輪與開式流道配合使用。結構簡單，效率高，應用是最廣泛的。

開式葉輪與閉式流道配合使用。具有自吸功能，汽蝕性能好，效率低。

開式葉輪與半開式流道配合使用。有自吸功能，綜合性能介于閉式流道和開式流道泵之間。