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1.1 型號的表示方法
潛水排污泵型號的標記用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字表示。
排出口直徑
示例：50QW15—22—3
指泵排出口徑為50mm，流量為15m3/h，揚程為22m，額定功率為3kW的潛水排污泵。
1.2 潛水排污泵 基本參數(shù)
1.2.1 潛水排污泵在頻率為50Hz，電壓為380V時，基本參數(shù)應(yīng)符合附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1的規(guī)定。
1.2.2 潛水排污泵電機外殼的防護等級應(yīng)符合GB 4942.1—85中IPX8的規(guī)定。
1.2.3 附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1所列參數(shù)為潛污泵規(guī)定點參數(shù)。
1.2.4 當由于特殊要求而性能參數(shù)不符合附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1的規(guī)定時，以要求的流量、揚程為規(guī)定點，潛污泵的效率可依據(jù)附錄B（技術(shù)條件的附錄）中的規(guī)定求得，其實際值不得低于求取值，并可按本技術(shù)條件驗收。
1.2 型式
1.2.1 為立式，泵與電動機同軸。
1.2.2 潛水排污泵按其介質(zhì)的排出方式，其結(jié)構(gòu)形式分為三種：
a) 外裝式：輸送介質(zhì)直接從泵體部分排出;
b) 內(nèi)裝式：輸送介質(zhì)從排出管與電動機外殼之間環(huán)形流道排出;
c) 半內(nèi)裝式：輸送介質(zhì)從與電機外殼部分連接的排出管中排出。
1.2.3 潛水排污泵的葉輪分為五種型式：
a) 旋流式葉輪;
b) 半開葉片式葉輪;
c) 閉式葉片式葉輪;
d) 流道式葉輪;
e) 螺旋離心式葉輪。
2 要求
2.1 基本要求
2.1.1 潛水排污泵應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
2.1.2 潛水排污泵在下列使用條件下應(yīng)能連續(xù)正常運行：
a) 輸送介質(zhì)溫度為0℃～40℃；
b) 輸送介質(zhì)pH值為5～9；
c) 輸送介質(zhì)中的固相物的容積比在2％以下;
d) 輸送介質(zhì)的運動粘度為7×10-6m2/s～23×10-6m2/s;
e) 輸送介質(zhì)中固相物最大顆粒應(yīng)符合附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1的規(guī)定;
f) 輸送介質(zhì)的密度應(yīng)小于1.2×103kg/m3。
2.1.3 潛水排污泵的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額。
2.1.4 潛水排污泵在運行期間，電源電壓和頻率與額定值的偏差及其對電動機性能和溫升限值的影響應(yīng)符合GB/T 755的規(guī)定。
2.1.5 當電機由三相電源平衡供電時，電機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)大于三相平均值的10％。
2.1.6 潛水排污泵應(yīng)有漏電保護裝置和過熱或過電流保護裝置，應(yīng)有密封泄漏監(jiān)控裝置。
2.1.7 潛污泵組裝后，水泵側(cè)的密封裝置和內(nèi)腔(電機)應(yīng)能承受壓力為0.2MPa歷時5min的氣壓試驗而無泄漏。
2.1.8 潛污泵的引出電纜應(yīng)采用GB 5013.2中規(guī)定的YZW或YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，電纜長度不少于10m，也可按合同提供。
2.1.9 潛水排污泵應(yīng)有明顯的紅色旋轉(zhuǎn)方向標記。
2.1.10 潛水排污泵應(yīng)有可靠的防腐措施，無污損、碰傷、裂痕等缺陷。
2.1.11 潛污泵應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、自如、無卡阻停滯等現(xiàn)象。
2.1.12 潛水排污泵應(yīng)有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標志，并應(yīng)保證接地標志在使用期間不被磨滅。
2.1.13 在4.1.2規(guī)定的條件下，潛污泵的平均無故障工作時間(BTBF)應(yīng)不小于3000h。
2.1.14 潛水排污泵的排出管法蘭應(yīng)符合GB/T 4216的規(guī)定。如果有特殊需要按合同要求提供。
2.1.15 葉輪應(yīng)做平衡試驗。
a) 葉輪應(yīng)做靜平衡試驗，并符合GB9239—88第4章的規(guī)定。
b) 對單流道或單葉片、流量大于100m3/h、葉輪直徑大于200mm的葉輪應(yīng)做動平衡試驗，在葉輪兩端,每端的動平衡允許不平衡力矩為靜平衡允許不平衡力矩的一半。
2.2 性能要求
2.2.1 當 潛水排污泵流量在0.7～1.3倍的額定流量范圍內(nèi)，軸功率不得超過潛污泵的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛污泵電機的功率檔次。
2.2.2 潛水排污泵流量、揚程、效率應(yīng)符合附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1的規(guī)定，其偏差應(yīng)符合GB/T 3216中C級規(guī)定。
2.3 潛水排污泵電機的電氣要求
2.3.1 在功率、電壓及頻率為額定值時，效率和功率因數(shù)的保證值應(yīng)符合附錄B（技術(shù)條件的附錄）中表B2的規(guī)定。
2.3.2 在額定電壓下，電機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZBK 22007—88中4.5及JB 5274—91中4.5的規(guī)定。
2.3.3 在額定電壓下，電機最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZBK 22007—88中4.6及JB 5274—91中4.6的規(guī)定。
2.3.4 在額定電壓下，電機最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZBK 22007—88中
4.7及JB 5274—91中4.7的規(guī)定。
2.3.5 在額定電壓下，電機堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值，不應(yīng)大于ZBK 22007—88中4.8及JB 5274—91中4.8的規(guī)定。
注：額定電流用額定功率、額定電壓、效率和功率因數(shù)的保證值（不計容差）求得。
2.3.6 電機電氣性能保證值的容差應(yīng)符合ZBK 22007—88中4.9及JB 5274—91中4.9的規(guī)定。
2.3.7 潛水排污泵在規(guī)定工況下連續(xù)運行，在額定功率時，電機定子繞組的溫升限值（電阻法）應(yīng)符合GB/T 755—87中5.2.6的規(guī)定。
2.3.8 電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻冷態(tài)時應(yīng)不小于50MΩ。
2.3.9 在頻率為50Hz，試驗電壓的有效值為1760V時，電機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不被擊穿。
2.3.10 在試驗沖擊電壓峰值符合JB/Z 346規(guī)定的條件下，電機的定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗而不被擊穿。
2.4 材料要求
2.4.1 過流零部件采用的材料性能不應(yīng)低于HT200灰鑄鐵以及其他經(jīng)過試驗驗證且滿足使用性能和壽命的材料，如球墨鑄鐵等。
2.4.2 軸采用的材料性能不應(yīng)低于2Cr13不銹鋼，機座、端蓋采用的材料性能不應(yīng)低于HT200灰鑄鐵。
2.4.3 靜密封材料性能不應(yīng)低于丁腈－40橡膠。
2.4.4 外露緊固件采用的材料性能不應(yīng)低于2Cr13不銹鋼。
2.4.5 潛水排污泵的鑄鐵件應(yīng)符合GB/T 9439的有關(guān)規(guī)定，潛污泵的不銹鋼件應(yīng)符合GB/T 1220的有關(guān)規(guī)定。
2.5 運行噪聲
當潛污泵在液面下（從機組出線口到液面）2m時，運行時產(chǎn)生的環(huán)境噪聲聲壓級不大于45dB(A)。
3 試驗方法
3.1 通過固體最大顆粒的試驗用以下兩種方法之一：
a) 檢查過流部件過流截面的最小尺寸，應(yīng)能大于其規(guī)定通過的顆粒最大直徑，采用整機拆檢；
b) 潛水排污泵在一定容積的清水內(nèi)運行，加入相應(yīng)顆粒直徑的模擬球進行試驗。
3.2 環(huán)境噪聲的測定按GB/T 3222的規(guī)定進行。
3.3 可靠性試驗按JB/T 6682中的規(guī)定執(zhí)行。
3.4 在6.2.2和6.3.1中所規(guī)定的其他檢驗項目，其試驗方法，按GB/T 12785中的規(guī)定進行。
3.5 匝間沖擊耐電壓試驗按 JB/Z 294進行。
4 檢驗規(guī)則
4.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
4.2 出廠檢驗
4.2.1 每臺 潛水排污泵均應(yīng)檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。
4.2.2 檢驗項目：
a) 整機外觀（包括銘牌，表面油漆，電纜的規(guī)格型號）；
b) 運行狀態(tài)（包括轉(zhuǎn)向）；
c) 接地標志；
d) 潛水排污泵內(nèi)腔（電機）氣壓試驗及水泵側(cè)密封裝置的氣壓試驗；
e) 電機的定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻；
f) 電機的定子繞組在實際冷態(tài)下的直流電阻；
g) 電機空載電流和空載損耗；
h) 在0.7～1.3倍額定流量范圍內(nèi)的揚程、潛污泵效率、軸功率（此時電機效率按規(guī)定值確定），至少測定0.7倍、1倍、1.3倍三個額定流量點；
i) 耐電壓試驗；
j) 匝間絕緣耐沖擊電壓試驗。
4.3 型式檢驗
凡遇到下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 成批生產(chǎn)的潛污泵定期抽試，每1年1次，每次不少于2臺；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 當出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
4.3.1 檢驗項目：
a) 出廠檢驗的全部項目；
b) 溫升試驗；
c) 潛污泵水力特性曲線的測定（包括：揚程－流量曲線；軸功率－流量曲線；潛污泵效率－流量曲線）；
d) 通過固體最大顆粒的測定；
e) 電機負載特性曲線的測定（包括：電機效率－輸出功率曲線；轉(zhuǎn)差率－輸出功率曲線；功率因數(shù)－輸出功率曲線；輸入功率－輸出功率曲線；定子電流－輸出功率曲線）；
f) 電機堵轉(zhuǎn)試驗；
g) 電機最大轉(zhuǎn)矩；
h) 電機最小轉(zhuǎn)矩；
i) 潛污泵噪聲；
j) 葉輪平衡試驗。
4.4 抽樣與判定規(guī)則
抽樣按GB 2828的規(guī)定，抽樣方案和判定規(guī)則應(yīng)符合JB/NQ 222.3的規(guī)定。
4.5 國家環(huán)境保護產(chǎn)品認定按型式檢驗進行。
5 標志、包裝、運輸和貯存
5.1 標志
5.1.1 產(chǎn)品標志
5.1.1.1 銘牌應(yīng)固定在潛污泵的上半部，至少應(yīng)標明以下項目：
a）制造廠名；
b）潛污泵型號及名稱；
c）額定流量，m3/h；
d）額定揚程，m；
e）額定功率，kW；
f）額定電壓，V；
g）額定電流，A；
h）額定轉(zhuǎn)速，r/min；
i）額定頻率，Hz；
j）絕緣等級或溫升限值；
k）出廠編號和日期；
l）潛污泵質(zhì)量（不包括電纜），kg；
m）接線方式。
5.1.2 包裝標志
5.1.2.1 包裝箱外型的文字和標志應(yīng)整齊清楚，內(nèi)容包括：
a）發(fā)貨站、制造廠名及廠址；
b）收貨站及收貨單位名稱；
d）潛污泵凈重及連同包裝的毛重；
e）箱子外形尺寸；
f）在包裝箱的適當部位應(yīng)有必要的圖樣和文字，其圖形應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。
5.2 包裝
5.2.1 潛污泵的包裝應(yīng)能保證在正常運輸條件下不致因包裝不善而損壞。
5.2.2 每臺潛污泵應(yīng)附有下列隨機文件和附件：
a）裝箱單；
b）產(chǎn)品合格證；
c）使用維護說明書；
d）其他必要的隨機文件；
e）必備的隨機附件。
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