泵安裝手冊

設(shè)備到貨檢查
1．按照合同，檢查設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號及箱數(shù)，檢查包裝狀況，外包裝應(yīng)無破損。
2．檢查設(shè)備隨機資料（制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等）應(yīng)齊全完好整潔。隨機專用工具、備品備件應(yīng)齊全，完好。
3．檢查設(shè)備外觀，應(yīng)整潔完好，無破損，隨機附件應(yīng)完好，無銹蝕，金屬屑末等，并核實數(shù)量和規(guī)格。
4．檢查運輸支撐，各部件應(yīng)無移位。
5．到貨檢查后，應(yīng)做好設(shè)備保管工作，注意防塵、防潮。如：設(shè)備應(yīng)墊高放于干燥位置，不得水淹等。
6．隨機附件如表計、安全附件，潤滑裝置，相關(guān)閥門等應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)，妥善保管，不得損壞。

泵安裝
1．安裝前應(yīng)作下列復(fù)查工作
1．1基礎(chǔ)
1．1．1對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
1．1．2按照有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高進行復(fù)測檢查。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計中沒有明確要求，可參考下列復(fù)測。
基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（單位：毫米）

1．1．3  基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整。需二次灌漿時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。

1．2 機泵設(shè)備檢查
1．2．1  機泵設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。
1．2．2  對于在現(xiàn)場進行組裝的機泵設(shè)備，各零、部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進行組裝。組裝封閉前，應(yīng)檢查和清理，確保內(nèi)部沒有異物。

2．定位
2．1  機泵安裝的定位面、線、點與安裝基準(zhǔn)線的平面及標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下表
定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差（毫米）

3  二次灌漿
3．1 地腳螺栓的要求
3．1．1放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：
（1）地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；
（2）螺栓應(yīng)垂直無歪斜；允許傾斜偏差不得超過螺栓長度的5/1000。
（3）地肢螺栓底部與孔底的距離不得小于80毫米，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于20毫米；
（4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母2-4個螺距；
（5）螺母與墊圈、墊付圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。
3．1．2放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求
（1）地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)刷防銹漆；
（2）用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；
（3）當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。

3．2  灌漿
3．2．1  預(yù)留孔灌漿前，必須將孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水清除干凈。
3．2．2  機泵設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找平找正及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度及隱蔽工程檢查合格后，方可進行二次灌漿層灌漿工作。
3．2．3  預(yù)留孔地腳螺栓混凝土澆灌需一次完成。
3．2．4  在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。
3．2．5  與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。
3．2．6  二次灌漿層的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。灌漿前用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。灌漿混凝土需一次完成。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施，
3．2．7  二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。
3．2．8  二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，寬度不小于60毫米，高度不小于10毫米。
3．2．9  灌漿混凝土應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。

4找平找正
4．1機泵找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)泵的中心進行調(diào)整。安裝標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，測量泵進口中心線。
4．2 機泵找平、找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合技術(shù)規(guī)定。若沒有具體要求，可參考下列要求。
4．2．1  整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000mm,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并在泵的進出口法蘭面或其水平面進行測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000mm，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
4．2．2  對立式軸流泵，具有單層基礎(chǔ)的泵，泵調(diào)平時，應(yīng)在其底座及其加工面上進行測量，其安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000mm，具有雙層基礎(chǔ)的泵，泵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000mm。
4．2．3  對機動往復(fù)泵，整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.50/1000mm。
4．3  采用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動機軸與泵軸的，兩半聯(lián)軸器的徑向偏差，軸向偏差，端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求。若沒有要求，可參考下表要求。

5管道及附件安裝
5．1 管道
5．1．1  管道安裝應(yīng)安裝穩(wěn)固并考慮美觀和便于操作維護。
5．1．2  管道安裝前，與管道連接的機泵設(shè)備需找正合格，緊固完成。
5．1．3  各工藝管道安裝前需除銹脫脂并清理干凈。
5．1．4  管道法蘭與機泵法蘭的連接應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)資料要求。若沒有明確要求，可參考下列要求。
管道安裝前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表要求。
法蘭平行度、同軸度允許偏差

5．1．5  管道與機泵最終連接后，應(yīng)對接口進行復(fù)位檢測，其偏差值應(yīng)符合上表要求。當(dāng)超差時，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。
5．1．6  管道的坡向、坡度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。管道的坡度可用管道支座的金屬墊板，吊架的吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)焊接固定。
5．1．7 油路系統(tǒng)處于水平部分的回油管道應(yīng)低向油箱，安裝坡度應(yīng)不小于5/1000。
5．1．8  管道連接用螺栓，墊片等應(yīng)符合技術(shù)要求。
5．1．9  管道焊接應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。

5．2  附屬設(shè)備
5．2．1  附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進行安裝及驗收。
5．2．2  安裝前應(yīng)對油箱進行密封性試驗，帶有潤滑油油池的電機柱塞泵，安裝前應(yīng)對機座的油池進行煤油滲漏試驗，試驗時間應(yīng)不少于8小時，潤滑油路應(yīng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。
5．2．3  對于使用水冷卻的泵缸，其水套應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。
5．2．4  當(dāng)操作條件要求柱塞和填料函必須潤滑，冷卻和消毒時，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定安裝液封環(huán)，并對沖洗接管進行清洗和液壓試驗。
5．2．5  油路系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)，不允許有鐵銹，灰塵，漆皮，焊渣，鐵屑等異物。
5．2．6  不使用Y型管道過濾器作為凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵前管道過濾器。
5．2．7  為確保泵的主體與電機不受損壞，在泵的出口處安裝安全閥，并配備過電流保護裝置。在泵的進口前安裝適用的過濾器，防止堵塞及損壞泵體。
5．2．8  泵在安裝后，應(yīng)在電機接地標(biāo)記處，按國家安全接地規(guī)定要求進行接地。
5．2．9  附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無異物。

調(diào)試運行
1調(diào)試運轉(zhuǎn)前檢查
1．1地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，土建基礎(chǔ)工作應(yīng)完成。
1．2冷卻、保溫（冷）、潤滑、密封、沖洗等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢。
1．3機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。
1．4各指示儀表應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確（壓力表，安全閥使用前需完成檢測）。
1．5電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。并已試運行合格。
1．6軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。
1．7各潤滑部位按技術(shù)規(guī)定加入適合潤滑劑。
1．8起動前打開管道所有進出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，可先點動，確認泵轉(zhuǎn)動和介質(zhì)流動后，才開始正式運行。

2試運行
2．1運行注意事項
（1）往復(fù)泵、齒輪泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。
（2）離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。
（3）機泵應(yīng)在工作負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。
（4）往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：無負荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4，1/2，3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)。各段運轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于半小時。最后，在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。
（5）運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃，滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
（6）泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
（7）電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定。
（8）轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平衡，機械傳動機構(gòu)動作應(yīng)靈活，準(zhǔn)確。
（9）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。
泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。
（10）離心泵的填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5-20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
（11）泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求。

驗收資料
1．工程竣工圖、變更設(shè)計的證明文件。
2．制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。
3．根據(jù)合同提供的備品備件清單。
4．安裝技術(shù)記錄。（設(shè)備開箱檢查記錄、基礎(chǔ)驗收記錄、設(shè)備安裝記錄、機器拆檢及組裝記錄、墊塊安裝記錄）
5．調(diào)整試驗記錄。（單機試運行記錄）