容積泵（轉(zhuǎn)子泵）出廠檢測要求
1.總則
1)本節(jié)僅對容積泵產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行的出廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)及買方驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提出了一般要求，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，可在數(shù)據(jù)表或合同中提出，特殊工程條件以工程特殊要求為準(zhǔn)。
2)當(dāng)用戶要求時(shí)，用戶代表有權(quán)審查賣方的質(zhì)量控制程序，見證由賣方執(zhí)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并審核賣方的數(shù)據(jù)和記錄。需見證的試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目在數(shù)據(jù)表上應(yīng)有規(guī)定。
3)賣方應(yīng)保存好下列資料，以供用戶代表查詢：
①檢驗(yàn)記錄和合格證：6
a．材料合格證書；
b．關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)記錄。
②試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告：
液壓試驗(yàn)記錄；
b．性能試驗(yàn)記錄；
C．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)報(bào)告。
4)用戶代表所見證的檢驗(yàn)絲毫不能減輕賣方為滿足訂單的要求所負(fù)的責(zé)任。
2.檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目、程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
除另有規(guī)定外，
所有的泵、泵部件和附件應(yīng)根據(jù)下列相應(yīng)條款進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)，任何附加的試驗(yàn)要求，
應(yīng)在賣方報(bào)價(jià)書或買方數(shù)據(jù)表中提出。本節(jié)未列出或未明確的輔助設(shè)備的檢驗(yàn)和
試驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由賣方和買方在機(jī)組訂貨時(shí)共同協(xié)商確定。
(1)材料檢驗(yàn)表
9．2
所列的零件應(yīng)提供材料合格證。
在材料合格證中應(yīng)包括材料的化學(xué)
成分分析、力學(xué)性能以及熱處理
(若進(jìn)行)的結(jié)果。
表9-2
各種容積泵的檢驗(yàn)零部件
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計(jì)量泵
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往復(fù)泵
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轉(zhuǎn)子泵
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泵
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液缸體、活(柱)塞、隔膜
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液缸體、活(柱)塞
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泵體、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子
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主要和關(guān)鍵部件
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緩沖器和安全閥
等承壓件
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緩沖器和安全閥
等承壓件
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安全閥等承壓件
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(2)外觀和尺寸檢驗(yàn)
1)所有焊接件焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋、咬邊或其他焊接缺陷。
2)零件的機(jī)加工表面最終應(yīng)作仔細(xì)檢查。
3)在制造過程中，泵體和油系統(tǒng)應(yīng)采用水或煤油試漏，所有的滲漏處都應(yīng)修補(bǔ)完好。
4)在裝配期間或組裝完畢后，對下列各項(xiàng)進(jìn)行尺寸檢查：
①底板尺寸，包括安裝螺栓孔的大小和位置。
②用于安裝現(xiàn)場的外形尺寸，包括安裝尺寸、形式和位置。
5)除另有規(guī)定，任何兩地腳螺栓孔間距的允差應(yīng)為±5 mm。
6)泵出廠前應(yīng)做最終檢查，內(nèi)容包括：
①轉(zhuǎn)動(dòng)方向；
②銘牌內(nèi)容；
③清潔度；7 d9 Y( Q& e H
④輔助管線的裝配；
⑤附件、備品備件等；
⑥涂漆。 (3)液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)可參照JB／T9090—1998《容積泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)》進(jìn)行。
1)所有承壓零、部件應(yīng)進(jìn)行液(水或油)壓試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為允許工作壓力的1．5倍，但不低于0．14MPa。
2)對于輸送高溫介質(zhì)的泵，試驗(yàn)壓力需乘以室溫下材料的許用應(yīng)力與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度下材料許用應(yīng)力的比值系數(shù)，作為液壓試驗(yàn)壓力。
3)液壓試驗(yàn)時(shí)間不少于30rain，無泄漏現(xiàn)象即為合格。大型、重型的鑄件或鍛件經(jīng)買賣雙方同意可以延長試壓時(shí)間。
4)承壓部件試壓合格后再油漆。
5)通過液壓試驗(yàn)后的零、部件，應(yīng)有記錄并打上標(biāo)記。
(4)性能試驗(yàn)和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
1)除另有規(guī)定，所有的泵按以下內(nèi)容作性能試驗(yàn)，見表9—3所示。三種泵的試驗(yàn)內(nèi)容
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計(jì)量泵
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往復(fù)泵
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轉(zhuǎn)子泵
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依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
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GB／7782-1996
API675
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T9234-1997 GB
T7784-20064
API674
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T8099-1999
T8091-19982
AP1676
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1)泵應(yīng)做流量標(biāo)定試驗(yàn)和計(jì)量精度試驗(yàn)。
泵應(yīng)滿足額定流量和額定壓力的要求，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性精度和復(fù)現(xiàn)性精度要求
2)流量標(biāo)定試驗(yàn)只測定相對行程長度10％、30％、50％、75％、100％的五組流量數(shù)據(jù)
3)計(jì)量精度試驗(yàn)中的穩(wěn)定性精度和線性度是在100％相對行程長度處測一個(gè)流量
數(shù)據(jù)，然后調(diào)到任何相對行程長度再返回到100％相對行程長度處測得一個(gè)流量數(shù)據(jù)，反復(fù)調(diào)節(jié)相對行程，間斷測三個(gè)流量值
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1)大功率泵應(yīng)在足夠的出口壓力范圍內(nèi)取得全部性能數(shù)據(jù)和曲線。試驗(yàn)至少要取五點(diǎn)，從最小值開始，然后按額定壓差值的
25％、50％、75％、100％升壓，在每一排出壓力下，同時(shí)測量和記錄介質(zhì)溫度、泵速、流量、功率、吸入壓力、排出壓力的值應(yīng)作調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)，在調(diào)速范圍內(nèi)和額定出口壓力下取得完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線。試驗(yàn)數(shù)據(jù)至少有五個(gè)控制點(diǎn)讀數(shù)，包括最小和最大轉(zhuǎn)速下的
2)備有調(diào)速裝置的泵
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1)在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，泵應(yīng)作性能試驗(yàn)，以取得全部性能數(shù)據(jù)和曲線。試驗(yàn)至少要取五點(diǎn)，從最小值開始，然后按額定壓差值的25％、50％、75％、100％升壓，在每一排出壓力下，同時(shí)測量和記錄介質(zhì)溫度、粘度、泵速、流量、功率、吸人壓力、排出壓力的值2)當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)與實(shí)際泵輸送介質(zhì)粘度有差別時(shí)，性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算
3)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝訂貨合同中規(guī)定的機(jī)械密封
并檢查其密封性能
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2)所有的泵都需進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)在額定壓差和最大泵速下進(jìn)行，至少持續(xù)1 h，
觀察并記錄泵的噪聲、振動(dòng)、潤滑、溫升、泄漏和所有保護(hù)裝置的情況。
3)由于試驗(yàn)條件，當(dāng)泵不能在額定泵速下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)泵速的允許偏差可為額定值
的±5％，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)換算到額定泵速下的數(shù)據(jù)。
4)一般情況下，泵試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度在5～40。C之間，往復(fù)泵和計(jì)量泵使用的試驗(yàn)介
質(zhì)是常溫清水，轉(zhuǎn)子泵使用的試驗(yàn)介質(zhì)是機(jī)械油。
5)在額定泵速和額定壓差下，泵的性能指標(biāo)應(yīng)符合表9-4的規(guī)定。
表9-4
三種泵的性能指標(biāo)
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計(jì)量泵
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項(xiàng)目
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指標(biāo)
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流量
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額定值
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計(jì)量精度
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最大相對行程長度處的流量計(jì)量精度應(yīng)不低于±1％
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往復(fù)泵
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項(xiàng)目
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額定排出壓力／MPa
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≤20
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>20～31.5
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>31.5～35
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>35～50
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注：泵的效率指標(biāo)不適用于特殊用途和要求的泵，這種情況以詢價(jià)時(shí)的所報(bào)的效率和數(shù)據(jù)表中的指標(biāo)為準(zhǔn)。
6)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)期間，按要求進(jìn)行安全閥設(shè)定和檢驗(yàn)。
7)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即測量傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油溫度，油溫應(yīng)不超過75℃或環(huán)境溫度加40℃，以低者為準(zhǔn)。
8)若由于力學(xué)性能方面的某些缺陷，必須對泵進(jìn)行解體并進(jìn)行修理，則修理后應(yīng)重做試驗(yàn)。出廠檢測容積泵 |
