屏蔽泵在使用過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。
3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻液是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。
5、檢查冷卻液是否已通
1、嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，如進(jìn)口管路和屏蔽泵內(nèi)部沒有充滿液體時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵軸與泵軸會(huì)因無潤(rùn)滑產(chǎn)生磨損，造成軸承損傷。
2、打開屏蔽泵排氣閥排氣時(shí)，要注意泵內(nèi)液體噴出傷人。泵內(nèi)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵內(nèi)壓力高，打開排氣閥時(shí)，內(nèi)部液體容易噴出傷人，如泵內(nèi)輸送的介質(zhì)是危險(xiǎn)液體或高溫液體時(shí)，更應(yīng)該高度重視。
屏蔽泵在運(yùn)行過程中，不要用手觸摸泵體級(jí)管線，因?yàn)槠帘伪迷谳斔透邷匾后w和沒有冷卻夾套的電機(jī)部分時(shí)，隨著輸送液體溫度的升高會(huì)傳輸給泵體，如果用手觸摸會(huì)造成燙傷。
4、 屏蔽泵在運(yùn)行前要進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)屏蔽泵輸送液體的密度，黏度等工藝條件，為保護(hù)電機(jī)免受熱應(yīng)力的損害，在使用超耐熱型。高溫分離型屏蔽時(shí)要對(duì)屏蔽泵進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)熱也是為了保護(hù)電機(jī)免受受應(yīng)力的損害，但不能急劇預(yù)熱，急劇加熱會(huì)使屏蔽泵產(chǎn)生變形，造成密封墊部位發(fā)生泄漏。
5、拆卸接線盒時(shí)防止泵內(nèi)氣體壓力噴出傷人。接線盒拆卸分解時(shí)，電機(jī)內(nèi)部有時(shí)會(huì)存有較高的壓力，拆卸接線盒螺栓時(shí)應(yīng)慢慢松動(dòng)螺栓，同時(shí)要活動(dòng)接線架，使泵內(nèi)壓力能夠降低或排除，確認(rèn)無誤后方可拆卸
6、拆下 屏蔽泵的放液塞子時(shí)，要注意泵內(nèi)液體噴出造成傷害。在屏蔽泵壓力高時(shí)，拆下放液塞子前首先要進(jìn)行管路放液，然后緩慢地拆卸放液塞子，并用擋板在自身與塞子前隔開，防止液體溢出傷人。
7、過繼電器和熱元件動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)查收原因，不要多次氣動(dòng)屏蔽泵。過繼電器和熱原件動(dòng)作，是指啟動(dòng)電源開關(guān)后，流量，壓力低，跳閘。沒有采取對(duì)策，查找原因，連續(xù)多次啟動(dòng)后，電機(jī)會(huì)異常發(fā)熱，造成屏蔽泵損壞。
8屏蔽泵分解檢修時(shí)，要注意泵內(nèi)殘留的液體，泵輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)屏蔽泵內(nèi)零部件要認(rèn)真徹底的清洗，注意葉輪與軸之間，軸套和軸之間，密封墊片等間隙部位殘留的液體對(duì)人的傷害。 |
