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自吸酒泵故障分析與排除

點(diǎn)擊次數(shù):1571 發(fā)布時(shí)間:2015-09-10

自吸酒泵故障分析與排除:

故障

原因

解決方法

自吸酒泵不出液

1.泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液。 
2
.吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 
3
.吸入管路漏氣。 
4
.吸上高度超過允許范圍。 
5
.使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。 
6
.輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。 
7
.轉(zhuǎn)向反了。 
8
.機(jī)械密封漏氣。

1.重新灌滿液體。(第二次啟動(dòng)則不必灌液
2
.清除雜物。 
3
.檢修和更換吸入管路。 
4
.按允許吸上二高度藿新安裝泵 
。5.重新選泵。 
6
.降低吸程或采用取倒灌安裝。 
7
.糾正轉(zhuǎn)向。 
8
.檢修或更換機(jī)械密封。

自吸時(shí)間長

1.液體溫度過高。 
2
.吸入管道過長。 
3
.進(jìn)口管道有型彎曲。 
4
.出口淹沒在液體中。

1.液體溫度降至40以下。 
2
.盡量縮短管道。 
3
.去除所有Q型管道。 
4
.使出口與大氣相通。

自吸酒泵流量不夠

1.吸入管浸泡的深度不夠。 
2
.吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。 
3
.葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。 
4
.密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。 
5
.葉輪與泵蓋間隙太大。

1.增加吸入管的浸入深度。 
2
.換合適管路,清除雜物。 
3
.換新葉輪。 
4
.換新密封環(huán)。 
5
.減少間隙。

揚(yáng)程不夠

1.葉輪腐蝕嚴(yán)重。 
2
.電機(jī)配錯(cuò)。 
3
.葉輪與泵蓋間隙太大。

1.換新葉輪。 
2
.更換電機(jī)。 
3
.減少間隙。

軸承過熱

1.潤滑油不夠或太多。 
2
.泵軸與電機(jī)軸不同心。 
3
.軸承損壞。 
4
.軸承質(zhì)量不符。

1.潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。 
2
.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。 
3
.換新軸承。 
4
.換低噪音軸承。

振動(dòng)嚴(yán)重

1.泵軸與電機(jī)軸不同心。 
2
.泵軸彎曲。

1.調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸同心。 
2
.重新?lián)Q軸。

密封泄漏

1.彈簧壓力不足。 
2
.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。 
3
.動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形。 
4
.異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)。

1.調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。 
2
.修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。 
3
.重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈。 
4
.去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。

自吸酒泵電機(jī)過熱

1.液體比重大或溫度太高。 
2
.機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。 
3
.電壓過低。 
4
.裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦,或電機(jī)與泵軸的不同心。

1.加大電機(jī)。 
2
.重新調(diào)整彈簧壓縮量。 
3
.提高電壓。 
4
.檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障。

 

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