齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了齒輪泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理.
1.1.2 規(guī)程適用于石油化工輸送溫度低于加℃油品的齒輪泵.
1.1.3 本規(guī)程不適用于輸送揮發(fā)性強(qiáng)、閃點(diǎn)低、有腐蝕及含有硬質(zhì)顆粒、纖維的介質(zhì)
1.2 編寫(xiě)修訂依據(jù)
HGJ l040—79化工廠齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程
JB/T 6434—92輸油齒輪泵
IS0 3945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
GB 1884-80形狀和位置公差,未注公差的規(guī)定
GB 1800-79公差與配合總論、標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差
《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 l989年
《工業(yè)泵選用手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 l998年
際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的l3本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期
檢修周期見(jiàn)表l,根據(jù)運(yùn)行狀況,狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整檢修周期.
表1檢修周期 月
檢修類(lèi)別
小 修
大 修
檢修周期
檢修類(lèi)別
|
小 修
|
大 修
|
檢修周期
|
6
|
24
|
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2.2.1.1 檢查軸封,必要時(shí)更換密封元件,調(diào)整壓蓋間隙或修理機(jī)械密封.
2.2.1.2 檢查清洗入口過(guò)濾器。
2.2.1.3 校正聯(lián)軸器對(duì)中情況.
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容.
2.2.2.2 解體檢查各部零部件磨損情況.
2.2.2.3 修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋.
2.2.2.4 檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋
2.2.2.5 校驗(yàn)壓力表及安全閥.
3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 檢修前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握運(yùn)行情況,了解近期機(jī)械狀況,做出檢修內(nèi)容的確定.
3.1.2 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù).
3.1.3 備齊檢修工具、量具、配件及材料.
3.1.4 切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),排凈泵內(nèi)介質(zhì),符合安全檢修條件.
3.2拆卸與檢查
3.2.1 拆卸聯(lián)軸器.
3.2.2 拆卸后端蓋檢查軸承o
3.2.3 拆卸壓蓋,檢查填料密封或機(jī)械密封.
3.2.4 拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承.
3.2.5連軸器對(duì)中.
3.3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
原則上以設(shè)計(jì)或使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)要求為準(zhǔn),無(wú)要求時(shí)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.
3.3.1 油泵齒輪
3.3.1.1 齒輪嚙合頂間隙為(0.2~0.3)m(m為模數(shù)).
3.3.1.2 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定.
表2齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn)l/l/n
中心距
|
≤50
|
51~80
|
81~120
|
121~200
|
嚙合側(cè)間隙
|
0.085
|
0.105
|
0.13
|
0.17
|
注:D為軸頸直徑,mm.
3.5.2 軸頸圓柱度公差值為O.01mm,表面不得有傷痕,粗糙度為R.1.6.
3.5.3 軸頸最大磨損量小于0.01 D(D為軸頸直徑)o
3.5.4 滑動(dòng)軸承外圓與端蓋配合為R7/h60
3.5.5 滑動(dòng)軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為0.01mm.
3.5.6 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/is6.
3.5.7 滾針軸承外圈與端蓋的配合為K7/h6.
3.5.8 滾針軸承無(wú)內(nèi)圈時(shí),軸與滾針的配合為H7/h60
3.6 端蓋
3.6.1 端蓋加工表面粗糙度為兄.3.2,兩軸孔表面粗糙度為Ral.6.
3.6.2 端蓋兩軸孔中心線平行度公差值為O.01mm/100mm,兩軸孔中心距偏差為±O.04mm.
3.6.3 端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為0.03mm/100mm.
3.7 殼體
3.7.1 殼體兩端面粗糙度為R.3.2.
3.7.2 兩孔軸心線平行度和對(duì)兩端垂直度公差值不低于IT 6級(jí).
3.7.3 殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為0.02~0.03mm/100mm.
3.7.4 孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低于IT 7級(jí).
3.8 軸向密封
3.8.1 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1~0.3mm.
3.8.2 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.0mm,周向間隙均勻相差不大于0.1mm.
3.8.3 填料尺寸正確,切口平行、整齊、無(wú)松動(dòng),接口與軸心線成45.夾角.
3.8.4 壓裝填料時(shí),填料的接頭必須錯(cuò)開(kāi),一般接************錯(cuò)90.,填料不宜壓裝過(guò)緊.
3.8.5 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.
3.9 聯(lián)軸器
3.9.1 聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同,采用H7/is6、H7/k6或H7/m6.
3.9.2 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表4所示.
表4聯(lián)軸器對(duì)中偏差及端面間隙表 mill
聯(lián)軸器型式
|
|
對(duì)中偏差
|
端面間隙
|
聯(lián)軸器外徑
|
徑向位移
|
軸向傾斜
|
滑塊聯(lián)軸器
|
≤300
|
<0.05
|
<0.4/1000
|
|
300~600
|
<0.10
|
<0.6/1000
|
|
齒式聯(lián)軸器
|
170~185
|
<0.05
|
<0.3/1000
|
2.5
|
220~250
|
<0.08
|
2.5
|
290~430
|
<0.10
|
<0.5/1000
|
5.0
|
彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器
|
71~106
|
<0.04
|
<0.2/1000
|
3
|
130~190
|
<0.O5
|
4
|
220~250
|
<0.05
|
5
|
315~400
|
<0.08
|
475
|
<0.08
|
6
|
600
|
<0.10
|
彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器
|
90~160
|
<0.O5
|
2.5
|
195~220
|
3
|
280~320
|
<0.08
|
4
|
360~410
|
5
|
480
|
<0.10
|
6
|
540
|
7
|
630
|
4試車(chē)與驗(yàn)收
4.1 試車(chē)前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄,確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確.
4.1.2 盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀,填料壓蓋不歪斜.
4.1.3 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確.
4.1.4 檢查液面,應(yīng)符合泵的吸入高度要求.
4.1.5 壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用.
4.1.6 向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì).
4.1.7 確認(rèn)出口閥門(mén)打開(kāi).
4.2 試車(chē)
4.2.1 齒輪泵不允許空負(fù)荷試車(chē).
4.2.2 運(yùn)行良好,應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求.
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),元雜音.
b.振動(dòng)烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定.
e.冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常,無(wú)泄漏.
d.流量、壓力平穩(wěn).
e.軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn).
f.電流不超過(guò)額定值.
9.密封泄漏不超過(guò)下列要求:
機(jī)械密封重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min;輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min.
填料密封重質(zhì)油不超過(guò)l0滴/rain;輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min.
4.2.3 安全閥回流不超過(guò)3mino
4.2.4 試車(chē)24h合格后,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn).
4.2.5 試車(chē)期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù).
4.2.6 停車(chē)時(shí)不得先關(guān)閉出口閥.
4.3 驗(yàn)收
4.3.1鼉檢修質(zhì)量符合SHS 01001--2004((石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目?jī)?nèi)容的要求和規(guī)定,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,并符合本規(guī)程要求.
4.3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要.
4.3.3 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn).
5維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 定時(shí)檢查泵出口壓力,不允許超壓運(yùn)行.
5.1.2 定時(shí)檢查泵緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),泵內(nèi)元雜音.
5.1.3 定時(shí)檢查填料箱、軸承、殼體溫度.
5.1.4 定時(shí)檢查軸密封泄漏情況.
5.1.5 定時(shí)檢查電流.
5.1.6 定期清理入口過(guò)濾器.
常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表5)
表5常見(jiàn)故障與處理
序號(hào)
|
故障現(xiàn)象
|
故障原因
|
處理方法
|
1
|
齒輪泵不吸油
|
吸入管路堵塞或漏氣
吸入高度超過(guò)允許吸入真空高度
電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)
介質(zhì)粘度過(guò)大
|
檢修吸入管路
降低吸入高度
改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向
將介質(zhì)加溫
|
2
|
壓力表指針波
動(dòng)大
|
吸人管路漏氣
安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大,使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉
|
檢查吸人管路
調(diào)整安全閥或降低工作壓力
|
3
|
流量下降
|
吸人管路堵塞或漏氣
齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠
安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)
|
檢查吸入管路
磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件
修理或更換電動(dòng)機(jī)
調(diào)整彈簧,研磨閥瓣與座
|
4
|
軸功率急劇
增大
|
排出管路堵塞
齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦
介質(zhì)粘度太大
|
停泵清洗管路
檢修或更換有關(guān)零件
將介質(zhì)升溫
|
5
|
泵振動(dòng)大
|
泵與電機(jī)不同心
齒輪與泵不同心或間隙大
泵內(nèi)有氣
安裝高度過(guò)大,泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕
|
調(diào)整同心度
檢修調(diào)整
檢修吸入管路,排除漏氣部位
降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速
|
6
|
泵發(fā)熱
|
泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦
機(jī)械密封回油孔堵塞
油溫過(guò)高
|
檢查調(diào)整齒輪間隙
疏通回油孑L
適當(dāng)降低油溫
|
7
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機(jī)械密封大量
漏油
|
裝配位置不對(duì)
密封壓蓋未壓平
動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷
動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞
|
重新按要求安裝
調(diào)整密封壓蓋
研磨密封面或更換新件
更換密封圈
|
|