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齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程

點(diǎn)擊次數(shù):1315 發(fā)布時(shí)間:2015-09-24

齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程

總則

1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了齒輪泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理.

1.1.2 規(guī)程適用于石油化工輸送溫度低于加℃油品的齒輪泵.

1.1.3 本規(guī)程不適用于輸送揮發(fā)性強(qiáng)、閃點(diǎn)低、有腐蝕及含有硬質(zhì)顆粒、纖維的介質(zhì)

1.2 編寫(xiě)修訂依據(jù)

HGJ l04079化工廠齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程

 JBT 643492輸油齒輪泵

IS0 3945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB 1884-80形狀和位置公差,未注公差的規(guī)定

GB 1800-79公差與配合總論、標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差

《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 l989

《工業(yè)泵選用手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 l998

際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的l3本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2檢修周期與內(nèi)容

2.1 檢修周期

檢修周期見(jiàn)表l,根據(jù)運(yùn)行狀況,狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整檢修周期.

1檢修周期 

檢修類(lèi)別

 

 

檢修周期

檢修類(lèi)別

      

      

    檢修周期

    6

    24

2.2 檢修內(nèi)容

2.2.1 小修項(xiàng)目

2.2.1.1 檢查軸封,必要時(shí)更換密封元件,調(diào)整壓蓋間隙或修理機(jī)械密封.

2.2.1.2 檢查清洗入口過(guò)濾器。

2.2.1.3 校正聯(lián)軸器對(duì)中情況.

2.2.2 大修項(xiàng)目

2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容.

2.2.2.2 解體檢查各部零部件磨損情況.

2.2.2.3 修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋.

2.2.2.4 檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋

2.2.2.5 校驗(yàn)壓力表及安全閥.

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 檢修前準(zhǔn)備

3.1.1 掌握運(yùn)行情況,了解近期機(jī)械狀況,做出檢修內(nèi)容的確定.

3.1.2 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù).

3.1.3 備齊檢修工具、量具、配件及材料.

3.1.4 切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),排凈泵內(nèi)介質(zhì),符合安全檢修條件.

3.2拆卸與檢查

3.2.1 拆卸聯(lián)軸器.

3.2.2 拆卸后端蓋檢查軸承o

3.2.3 拆卸壓蓋,檢查填料密封或機(jī)械密封.

3.2.4 拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承.

3.2.5連軸器對(duì)中.

3.3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

原則上以設(shè)計(jì)或使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)要求為準(zhǔn),無(wú)要求時(shí)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.

3.3.1 油泵齒輪

3.3.1.1 齒輪嚙合頂間隙為(0.20.3)m(m為模數(shù)).

3.3.1.2 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定.

2齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn)lln

中心距

    ≤50

    5180

    81120

    121200

    嚙合側(cè)間隙

    0.085

    0.105

    0.13

    0.17

注:D為軸頸直徑,mm.

3.5.2 軸頸圓柱度公差值為O.01mm,表面不得有傷痕,粗糙度為R.1.6.

3.5.3 軸頸最大磨損量小于0.01 D(D為軸頸直徑)o

3.5.4 滑動(dòng)軸承外圓與端蓋配合為R7h60

3.5.5 滑動(dòng)軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為0.01mm.

3.5.6 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7is6.

3.5.7 滾針軸承外圈與端蓋的配合為K7h6.

3.5.8 滾針軸承無(wú)內(nèi)圈時(shí),軸與滾針的配合為H7h60

3.6 端蓋

3.6.1 端蓋加工表面粗糙度為兄.3.2,兩軸孔表面粗糙度為Ral.6.

3.6.2 端蓋兩軸孔中心線平行度公差值為O.01mm100mm,兩軸孔中心距偏差為±O.04mm.

3.6.3 端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為0.03mm100mm.

3.7 殼體

3.7.1 殼體兩端面粗糙度為R.3.2.

3.7.2 兩孔軸心線平行度和對(duì)兩端垂直度公差值不低于IT 6級(jí).

3.7.3 殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為0.020.03mm100mm.

3.7.4 孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低于IT 7級(jí).

3.8 軸向密封

3.8.1 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm.

3.8.2 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm,周向間隙均勻相差不大于0.1mm.

3.8.3 填料尺寸正確,切口平行、整齊、無(wú)松動(dòng),接口與軸心線成45.夾角.

3.8.4 壓裝填料時(shí),填料的接頭必須錯(cuò)開(kāi),一般接************錯(cuò)90.,填料不宜壓裝過(guò)緊.

3.8.5 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.

3.9 聯(lián)軸器

3.9.1 聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同,采用H7is6、H7k6H7m6.

3.9.2 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表4所示.

4聯(lián)軸器對(duì)中偏差及端面間隙表 mill

聯(lián)軸器型式

 

    對(duì)中偏差

    端面間隙

    聯(lián)軸器外徑

 

 

    徑向位移

 

    軸向傾斜

    滑塊聯(lián)軸器

    ≤300

    <0.05

    <0.41000

 

  300600

  <0.10

  <0.61000

 

齒式聯(lián)軸器

    170185

    <0.05

    <0.31000

    2.5

220250

<0.08

2.5

    290430

    <0.10

    <0.51000

    5.0

    彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器

    71106

    <0.04

    <0.21000

    3

    130190

    <0.O5

    4

    220250

    <0.05

    5

315400

<0.08

    475

    <0.08

    6

600

<0.10

彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器

    90160

    <0.O5

    2.5

195220

  3

    280320

    <0.08

    4

360410

5

    480

    <0.10

    6

    540

    7

  630

4試車(chē)與驗(yàn)收

4.1 試車(chē)前準(zhǔn)備

4.1.1 檢查檢修記錄,確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確.

4.1.2 盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀,填料壓蓋不歪斜.

4.1.3 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確.

4.1.4 檢查液面,應(yīng)符合泵的吸入高度要求.

4.1.5 壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用.

4.1.6 向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì).

4.1.7 確認(rèn)出口閥門(mén)打開(kāi).

4.2 試車(chē)

4.2.1 齒輪泵不允許空負(fù)荷試車(chē).

4.2.2 運(yùn)行良好,應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求.

a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),元雜音.

b.振動(dòng)烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定.

e.冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常,無(wú)泄漏.

d.流量、壓力平穩(wěn).

e.軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn).

f.電流不超過(guò)額定值.

9.密封泄漏不超過(guò)下列要求:

機(jī)械密封重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min;輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min.

填料密封重質(zhì)油不超過(guò)l0滴/rain;輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min.

4.2.3 安全閥回流不超過(guò)3mino

4.2.4 試車(chē)24h合格后,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn).

4.2.5 試車(chē)期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù).

4.2.6 停車(chē)時(shí)不得先關(guān)閉出口閥.

4.3 驗(yàn)收

4.3.1鼉檢修質(zhì)量符合SHS 01001--2004((石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目?jī)?nèi)容的要求和規(guī)定,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,并符合本規(guī)程要求.

4.3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要.

4.3.3 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn).

5維護(hù)與故障處理

5.1 日常維護(hù) 

5.1.1 定時(shí)檢查泵出口壓力,不允許超壓運(yùn)行.

5.1.2 定時(shí)檢查泵緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),泵內(nèi)元雜音.

5.1.3 定時(shí)檢查填料箱、軸承、殼體溫度.

5.1.4 定時(shí)檢查軸密封泄漏情況.

5.1.5 定時(shí)檢查電流.

5.1.6 定期清理入口過(guò)濾器.

常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表5)

5常見(jiàn)故障與處理

序號(hào)

    故障現(xiàn)象

    故障原因

    處理方法

 

 

    1

 

 

 

  齒輪不吸油

 

  吸入管路堵塞或漏氣

  吸入高度超過(guò)允許吸入真空高度

  電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)

  介質(zhì)粘度過(guò)大

  檢修吸入管路

  降低吸入高度

  改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向

  將介質(zhì)加溫

 

    2

  壓力表指針波

動(dòng)大

  吸人管路漏氣

  安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大,使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉

  檢查吸人管路

  調(diào)整安全閥或降低工作壓力

 

 

 

    3

 

 

 

  流量下降

 

  吸人管路堵塞或漏氣

  齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損

  電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠

  安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)

  檢查吸入管路

  磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件

  修理或更換電動(dòng)機(jī)

  調(diào)整彈簧,研磨閥瓣與座

 

    4

 

  軸功率急劇

增大

  排出管路堵塞

  齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦

  介質(zhì)粘度太大

  停泵清洗管路

  檢修或更換有關(guān)零件

  將介質(zhì)升溫

 

 

    5

 

 

 

  泵振動(dòng)大

 

  泵與電機(jī)不同心

  齒輪與泵不同心或間隙大

  泵內(nèi)有氣

  安裝高度過(guò)大,泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕

  調(diào)整同心度

  檢修調(diào)整

  檢修吸入管路,排除漏氣部位

  降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

 

    6

 

 

  泵發(fā)熱

 

  泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦

  機(jī)械密封回油孔堵塞

  油溫過(guò)高

  檢查調(diào)整齒輪間隙

  疏通回油孑L

  適當(dāng)降低油溫

 

 

    7

 

 

機(jī)械密封大量

漏油

 

  裝配位置不對(duì)

  密封壓蓋未壓平

  動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷

  動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞

  重新按要求安裝

  調(diào)整密封壓蓋

  研磨密封面或更換新件

  更換密封圈

 

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