齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程

1 總則

1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了齒輪泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理.

1.1.2 規(guī)程適用于石油化工輸送溫度低于加℃油品的齒輪泵.

1.1.3 本規(guī)程不適用于輸送揮發(fā)性強(qiáng)、閃點(diǎn)低、有腐蝕及含有硬質(zhì)顆粒、纖維的介質(zhì)

1.2 編寫修訂依據(jù)

HGJ l040—79化工廠齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程

 JB／T 6434—92輸油齒輪泵

IS0 3945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB 1884-80形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定

GB 1800-79公差與配合總論、標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差

《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 l989年

《工業(yè)泵選用手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 l998年

際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的l3本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2檢修周期與內(nèi)容

2.1 檢修周期

檢修周期見表l，根據(jù)運(yùn)行狀況，狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整檢修周期.

表1檢修周期 月

檢修類別

小 修

大 修

檢修周期

2.2 檢修內(nèi)容

2.2.1 小修項(xiàng)目

2.2.1.1 檢查軸封，必要時(shí)更換密封元件，調(diào)整壓蓋間隙或修理機(jī)械密封.

2.2.1.2 檢查清洗入口過濾器。

2.2.1.3 校正聯(lián)軸器對(duì)中情況.

2.2.2 大修項(xiàng)目

2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容.

2.2.2.2 解體檢查各部零部件磨損情況.

2.2.2.3 修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋.

2.2.2.4 檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋

2.2.2.5 校驗(yàn)壓力表及安全閥.

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 檢修前準(zhǔn)備

3.1.1 掌握運(yùn)行情況，了解近期機(jī)械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定.

3.1.2 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù).

3.1.3 備齊檢修工具、量具、配件及材料.

3.1.4 切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件.

3.2拆卸與檢查

3.2.1 拆卸聯(lián)軸器.

3.2.2 拆卸后端蓋檢查軸承o

3.2.3 拆卸壓蓋，檢查填料密封或機(jī)械密封.

3.2.4 拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承.

3.2.5連軸器對(duì)中.

3.3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

原則上以設(shè)計(jì)或使用、維護(hù)說明書要求為準(zhǔn)，無要求時(shí)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.

3.3.1 油泵齒輪

3.3.1.1 齒輪嚙合頂間隙為(0.2～0.3)m(m為模數(shù)).

3.3.1.2 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定.

表2齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn)l／l／n

注：D為軸頸直徑，mm.

3.5.2 軸頸圓柱度公差值為O.01mm，表面不得有傷痕，粗糙度為R.1.6.

3.5.3 軸頸最大磨損量小于0.01 D(D為軸頸直徑)o

3.5.4 滑動(dòng)軸承外圓與端蓋配合為R7／h60

3.5.5 滑動(dòng)軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為0.01mm.

3.5.6 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7／is6.

3.5.7 滾針軸承外圈與端蓋的配合為K7／h6.

3.5.8 滾針軸承無內(nèi)圈時(shí)，軸與滾針的配合為H7／h60

3.6 端蓋

3.6.1 端蓋加工表面粗糙度為兄.3.2，兩軸孔表面粗糙度為Ral.6.

3.6.2 端蓋兩軸孔中心線平行度公差值為O.01mm／100mm，兩軸孔中心距偏差為±O.04mm.

3.6.3 端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為0.03mm／100mm.

3.7 殼體

3.7.1 殼體兩端面粗糙度為R.3.2.

3.7.2 兩孔軸心線平行度和對(duì)兩端垂直度公差值不低于IT 6級(jí).

3.7.3 殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為0.02～0.03mm／100mm.

3.7.4 孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低于IT 7級(jí).

3.8 軸向密封

3.8.1 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1～0.3mm.

3.8.2 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.0mm，周向間隙均勻相差不大于0.1mm.

3.8.3 填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松動(dòng)，接口與軸心線成45.夾角.

3.8.4 壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接************錯(cuò)90.，填料不宜壓裝過緊.

3.8.5 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.

3.9 聯(lián)軸器

3.9.1 聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7／is6、H7／k6或H7／m6.

3.9.2 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表4所示.

表4聯(lián)軸器對(duì)中偏差及端面間隙表 mill

4試車與驗(yàn)收

4.1 試車前準(zhǔn)備

4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確.

4.1.2 盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜.

4.1.3 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確.

4.1.4 檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求.

4.1.5 壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用.

4.1.6 向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì).

4.1.7 確認(rèn)出口閥門打開.

4.2 試車

4.2.1 齒輪泵不允許空負(fù)荷試車.

4.2.2 運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求.

a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，元雜音.

b.振動(dòng)烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定.

e.冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無泄漏.

d.流量、壓力平穩(wěn).

e.軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn).

f.電流不超過額定值.

9.密封泄漏不超過下列要求：

機(jī)械密封重質(zhì)油不超過5滴／min；輕質(zhì)油不超過10滴／min.

填料密封重質(zhì)油不超過l0滴／rain；輕質(zhì)油不超過20滴／min.

4.2.3 安全閥回流不超過3mino

4.2.4 試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn).

4.2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù).

4.2.6 停車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥.

4.3 驗(yàn)收

4.3.1鼉檢修質(zhì)量符合SHS 01001--2004((石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目?jī)?nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求.

4.3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足生產(chǎn)需要.

4.3.3 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn).

5維護(hù)與故障處理

5.1 日常維護(hù) 

5.1.1 定時(shí)檢查泵出口壓力，不允許超壓運(yùn)行.

5.1.2 定時(shí)檢查泵緊固螺栓有無松動(dòng)，泵內(nèi)元雜音.

5.1.3 定時(shí)檢查填料箱、軸承、殼體溫度.

5.1.4 定時(shí)檢查軸密封泄漏情況.

5.1.5 定時(shí)檢查電流.

5.1.6 定期清理入口過濾器.

常見故障與處理(見表5)

表5常見故障與處理