1  總則
1.1  主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1  本規(guī)程規(guī)定了螺桿泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理.
1.1.2  本規(guī)程適用于石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護和檢修.
1.2  編寫修訂依據(jù)
    HGJ 1039—79化工廠螺桿泵維護檢修規(guī)程
    GB 10885—89單螺桿泵技術條件
    GB 110887—89三螺桿泵技術條件   
    GB11035—89船用電動雙螺桿泵技術條件
    GB 3852—83聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸
    IS0 3945泵振動評價標準
    SHS 01001--2004石油化工設備完好標準
    《化工廠機械手冊》化學工業(yè)出版社  1989
    《工業(yè)泵選用手冊》化學工業(yè)出版社  1998
    國際標準化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標準
2螺桿泵檢修周期與內(nèi)容
2.1  檢修周期
    檢修周期見表1，根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結果可適當調(diào)整檢修周期.
    表1  檢修周期    月

2.2  檢修內(nèi)容與程序
2.2.1  小修項目
2.2.1.1  檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封.
2.2.1.2  檢查軸承.    .
2.2.1.3  檢查各部位螺栓緊固情況.
2.2.1.4  消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷.
2.2.1.5  檢查聯(lián)軸器及對中情況.
2.2.2  大修項目
2.2.2.1  包括小修項目內(nèi)容.
2.2.2.2  解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙.
2.2.2.3  檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙.    .
2.2.2.4  檢查螺桿直線度及磨損情況.
2.2.2.5  檢查泵體內(nèi)表面磨損情況.
2.2.2.6  校驗壓力表、安全閥o
 3檢修與質量標準
3.1  檢修前準備
3.1.1  掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料.
3.1.2  備齊檢修工具、量具、配件及材料.
3.1.3  切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件.
3.2拆卸與檢查
3.2.1  拆卸聯(lián)軸器.
3.2.2  拆卸檢查同步齒輪.
3.2.2.1  拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞(單或三螺桿泵).
3.2.2.2  拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵).
3.2.3  拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動螺桿及密封.    .
3.2.4  必要時更換端蓋與泵體之間墊片.
3.2.5聯(lián)軸器對中.
3.3  檢修與質量標準
    本標準為一般性的要求，對于不同的螺桿泵，以設備生產(chǎn)廠家設計指標為準.
3.3.1  螺桿
3.3.1.1  螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6，齒頂表面粗糙度為Ral.6，
螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6.
3.3.1.2  螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25％D.
3.3.1.3  螺桿軸線直線度為0.05mm.
3.3.1.4  螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11～O.48mm.
3.3.1.5  螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11～0.48ram，法向間隙為0.10～o.29mm，
且處于相鄰兩齒中間位置.
3.3.2  泵體
3.3.2.1  泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2.
3.3.2.2  泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應無明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2.
3.3.3  軸承
3.3.3.1  滾動軸承與軸的配合采用H7／k6.
3.3.3.2  滾動軸承與軸承箱配合采用H7／h6.

3.3.3.3  滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2～O.06mm.
3.3.3.4  滾動軸承采用熱裝時，加熱溫度不得超過l00.C，嚴禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應加熱.
3.3.3.5  滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷，保持架無變形、損傷
3.3.3.6  滑動軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗值)如表2所示.
    表2軸頸與滑動軸承配合間隙

  注：D為軸頸直徑，rain.
3.3.3.7  滑動軸承襯套與軸承座孔的配合為R7／h6.
3.3.4 螺桿泵 密封
3.3.4.1  填料密封
    a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1～0.3mm.
    b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.0mm，周向間隙均勻，相差不大于0.1mm.
    c.填料尺寸正確，切15平行、整齊、無松動，接IZl與軸心線成45.夾角.
    d.壓裝填料時，填料的接頭必須錯開，一般接El交錯90.，填料不宜壓裝過緊.
    e.安裝填料密封應符合技術要求.    .
    液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15～0.20mm.
    液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.0～1.5mm.
    填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm.
3.3.4.2  機械密封
    a.壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm.
    b.安裝機械密封應符合技術要求.
3.3.5  螺桿泵聯(lián)軸器
    聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.
    聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表3所示.
    表3聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙    rnlTl

3.3.6  同步齒輪
3.3.6.1  主動齒輪與軸的配合為H7／h6，從動齒輪與錐行輪轂的配合為H7／h6，錐形輪轂與軸的配合為H7／h6.
3.3.6.2  錐形輪轂質量應符合技術要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴重磨損，廠值小于0.5mm時應更換(見圖l).
3.3.6.3  齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40％，沿齒寬不小于55％，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側間隙為0.08—0.10mm.
4螺桿泵試車與驗收   
4.1  試車前準備
4.1.1  檢查檢修記錄，確認符合質量要求.    、
4.1.2  軸承箱內(nèi)潤滑油油質及油量符合要求.
4.1.3  封油、冷卻水管不堵、不漏.
4.1.4  檢查電機旋轉方向.
4.1.5  盤車無卡澀，無異常響聲.
4.1.6  必須向泵內(nèi)注入輸送液體.
4.1.7  出入口閥門打開，至少應有30％開度.
4.2  試車
4.2.1  螺桿泵不允許空負荷試車.
4.2.2  運行良好，應符合下列機械性能及工藝指標要求：
    a.運轉平穩(wěn)，無雜音.
    b.振動烈度應符合SHS 01003 2004((石油化工旋轉機械振動標準》相關規(guī)定.
    C.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏.
    d.流量、壓力平穩(wěn).
    e.軸承溫升符合有關標準.
    f.電流不超過額定值.
    9.密封泄漏不超過下列要求：
    機械密封重質油不超過5滴／min；輕質油不超過l0滴／min.
    填料密封重質油不超過l0滴／min；輕質油不超過20滴／min.
4.2.3  安全閥回流不超過3min.
4.2.4  試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn).
4.2.5  試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù).
4.2.6  停車時不得先關閉出口閥.    ’
4.3  驗收    .
4.3.1  檢修質量符合SHS 01001--2004((石油化工設備完好標準》項目內(nèi)容的要求和規(guī)定，
檢修記錄齊全、準確，并符合本規(guī)程要求.
4.3.2  設備技術指標達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要.
4.3.3  設備狀況達到完好標準.
5維護與故障處理
5.1  日常維護
5，1.1  定時檢查泵出口壓力.
5.1.2  定時檢查泵軸承溫度及振動情況.
5.1.3  檢查密封泄漏及螺栓緊固情況.   
5.1.4  封油壓力應比密封腔壓力高0.05～0.1MPa.
5.1.5  泵有不正常響聲或過熱時，應停泵檢查.
5.2  螺桿泵常見故障與處理(見表4)
    表4常見故障與處理