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螺桿泵維護檢修規(guī)程

點擊次數(shù):1939 發(fā)布時間:2015-09-24
螺桿泵維護檢修規(guī)程

1  總則
1.1  主題內容與適用范圍
1.1.1  本規(guī)程規(guī)定了螺桿泵的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理.
1.1.2  本規(guī)程適用于石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護和檢修.
1.2  編寫修訂依據(jù)
    HGJ 1039—79化工廠螺桿泵維護檢修規(guī)程
    GB 10885—89單螺桿泵技術條件
    GB 110887—89三螺桿泵技術條件   
    GB11035—89船用電動雙螺桿泵技術條件
    GB 3852—83聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸
    IS0 3945泵振動評價標準
    SHS 01001--2004石油化工設備完好標準
    《化工廠機械手冊》化學工業(yè)出版社  1989
    《工業(yè)泵選用手冊》化學工業(yè)出版社  1998
    國際標準化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標準
2螺桿泵檢修周期與內容
2.1  檢修周期
    檢修周期見表1,根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結果可適當調整檢修周期.
    表1  檢修周期    月


    檢修類別

    小    修

    大  修

    檢修周期

    6

    24

2.2  檢修內容與程序
2.2.1  小修項目
2.2.1.1  檢查軸封泄漏情況,調整壓蓋與軸的間隙,更換填料或修理機械密封.
2.2.1.2  檢查軸承.    .
2.2.1.3  檢查各部位螺栓緊固情況.
2.2.1.4  消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷.
2.2.1.5  檢查聯(lián)軸器及對中情況.
2.2.2  大修項目
2.2.2.1  包括小修項目內容.
2.2.2.2  解體檢查各部件磨損情況,測量并調整各部件配合間隙.
2.2.2.3  檢查齒輪磨損情況,調整同步齒輪間隙.    .
2.2.2.4  檢查螺桿直線度及磨損情況.
2.2.2.5  檢查泵體內表面磨損情況.
2.2.2.6  校驗壓力表、安全閥o
 3檢修與質量標準
3.1  檢修前準備
3.1.1  掌握運行情況,備齊必要的圖紙資料.
3.1.2  備齊檢修工具、量具、配件及材料.
3.1.3  切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系,內部介質冷卻、吹掃、置換干凈,符合安全檢修條件.
3.2拆卸與檢查
3.2.1  拆卸聯(lián)軸器.
3.2.2  拆卸檢查同步齒輪.
3.2.2.1  拆卸泵后端蓋,檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞(單或三螺桿泵).
3.2.2.2  拆卸泵后端蓋,拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵).
3.2.3  拆卸前端蓋,拆卸檢查主、從動螺桿及密封.    .
3.2.4  必要時更換端蓋與泵體之間墊片.
3.2.5聯(lián)軸器對中.
3.3  檢修與質量標準
    本標準為一般性的要求,對于不同的螺桿泵,以設備生產(chǎn)廠家設計指標為準.
3.3.1  螺桿
3.3.1.1  螺桿表面要求不得有傷痕,螺旋型面粗糙度為Ral.6,齒頂表面粗糙度為Ral.6,
螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6.
3.3.1.2  螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25%D.
3.3.1.3  螺桿軸線直線度為0.05mm.
3.3.1.4  螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11~O.48mm.
3.3.1.5  螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11~0.48ram,法向間隙為0.10~o.29mm,
且處于相鄰兩齒中間位置.
3.3.2  泵體
3.3.2.1  泵體內表面粗糙度為Ra3.2.
3.3.2.2  泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應無明顯傷痕,粗糙度為Ra3.2.
3.3.3  軸承
3.3.3.1  滾動軸承與軸的配合采用H7/k6.
3.3.3.2  滾動軸承與軸承箱配合采用H7/h6.

3.3.3.3  滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2~O.06mm.
3.3.3.4  滾動軸承采用熱裝時,加熱溫度不得超過l00.C,嚴禁用火焰直接加熱,推薦采用高頻感應加熱.
3.3.3.5  滾動軸承的滾子和內外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷,保持架無變形、損傷
3.3.3.6  滑動軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗值)如表2所示.
    表2軸頸與滑動軸承配合間隙


    轉速/(r/min)

    1500以下

    1500~3000

    3000以上

    間隙/mm

    1.2/1000D

    1.5/l000D

    2/1000D

  注:D為軸頸直徑,rain.
3.3.3.7  滑動軸承襯套與軸承座孔的配合為R7/h6.
3.3.4 螺桿泵 密封
3.3.4.1  填料密封
    a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1~0.3mm.
    b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.0mm,周向間隙均勻,相差不大于0.1mm.
    c.填料尺寸正確,切15平行、整齊、無松動,接IZl與軸心線成45.夾角.
    d.壓裝填料時,填料的接頭必須錯開,一般接El交錯90.,填料不宜壓裝過緊.
    e.安裝填料密封應符合技術要求.    .
    液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm.
    液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.0~1.5mm.
    填料均勻壓人,不宜壓得過緊,壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm.
3.3.4.2  機械密封
    a.壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm.
    b.安裝機械密封應符合技術要求.
3.3.5  螺桿泵聯(lián)軸器
    聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同,采用H7/js6、H7/k6或H7/m6.
    聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表3所示.
    表3聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙    rnlTl

聯(lián)軸器型式

聯(lián)軸器外徑

對中偏差

端面間隙

徑向位移

軸向傾斜

滑塊聯(lián)軸器

≤300

<0.05

<0.4/1000

 

300~600

<0.10

<0.6/1000

 

 

齒式聯(lián)軸器

170~185

<0.05

<0.3/1000

2.5

220~250

<0.08

2.5

290~430

<0.10

<0.5/1000

5.0

彈性套柱
銷聯(lián)軸器

71~106

<0.04

 

<0.2/1000

3

130~190

<0.05

4

220~250

<0.05

5

315~400

<0.08

475

<0.08

6

600

 

<0.10

90~160

<0.05

2.5

195~220

3

280~320

<0.08

4

360~410

5

480

<0.10

6

.    540

7

630

3.3.6  同步齒輪
3.3.6.1  主動齒輪與軸的配合為H7/h6,從動齒輪與錐行輪轂的配合為H7/h6,錐形輪轂與軸的配合為H7/h6.
3.3.6.2  錐形輪轂質量應符合技術要求,內表面粗糙度為Ra0.8,如有裂紋或一組錐形輪轂嚴重磨損,廠值小于0.5mm時應更換(見圖l).
3.3.6.3  齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積,沿齒高不小于40%,沿齒寬不小于55%,并均勻地分布在節(jié)圓線周圍,齒輪嚙合側間隙為0.08—0.10mm.
4螺桿泵試車與驗收   
4.1  試車前準備
4.1.1  檢查檢修記錄,確認符合質量要求.    、
4.1.2  軸承箱內潤滑油油質及油量符合要求.
4.1.3  封油、冷卻水管不堵、不漏.
4.1.4  檢查電機旋轉方向.
4.1.5  盤車無卡澀,無異常響聲.
4.1.6  必須向泵內注入輸送液體.
4.1.7  出入口閥門打開,至少應有30%開度.
4.2  試車
4.2.1  螺桿泵不允許空負荷試車.
4.2.2  運行良好,應符合下列機械性能及工藝指標要求:
    a.運轉平穩(wěn),無雜音.
    b.振動烈度應符合SHS 01003 2004((石油化工旋轉機械振動標準》相關規(guī)定.
    C.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常,無泄漏.
    d.流量、壓力平穩(wěn).
    e.軸承溫升符合有關標準.
    f.電流不超過額定值.
    9.密封泄漏不超過下列要求:
    機械密封重質油不超過5滴/min;輕質油不超過l0滴/min.
    填料密封重質油不超過l0滴/min;輕質油不超過20滴/min.
4.2.3  安全閥回流不超過3min.
4.2.4  試車24h合格后,按規(guī)定辦理驗收手續(xù),移交生產(chǎn).
4.2.5  試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù).
4.2.6  停車時不得先關閉出口閥.    ’
4.3  驗收    .
4.3.1  檢修質量符合SHS 01001--2004((石油化工設備完好標準》項目內容的要求和規(guī)定,
檢修記錄齊全、準確,并符合本規(guī)程要求.
4.3.2  設備技術指標達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要.
4.3.3  設備狀況達到完好標準.
5維護與故障處理
5.1  日常維護
5,1.1  定時檢查泵出口壓力.
5.1.2  定時檢查泵軸承溫度及振動情況.
5.1.3  檢查密封泄漏及螺栓緊固情況.   
5.1.4  封油壓力應比密封腔壓力高0.05~0.1MPa.
5.1.5  泵有不正常響聲或過熱時,應停泵檢查.
5.2  螺桿泵常見故障與處理(見表4)
    表4常見故障與處理


  序號

    故障現(xiàn)象

    故障原因

    處理方法

 

    1

 

  泵不吸油

  吸入管路堵塞或漏氣
  吸人高度超過允許吸人真空高度
  電動機反轉
  介質粘度過大

  檢修吸入管路
  降低吸人高度
  改變電動機轉向
  將介質加溫

 

    2

 

壓力表指針波動大

  吸入管路漏氣
  安全閥沒有調好或工作壓力過大,使安全閥時開時閉

  檢查吸入管路
  調整安全閥或降低工作壓力

 

    3

 

  流量下降

  吸入管路堵塞或漏氣
  螺桿與襯套內嚴重磨損
  電動機轉速不夠
  安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴

  檢查吸入管路
  磨損嚴重時應更換零件
  修理或更換電動機
  調整彈簧,研磨閥瓣與座

 

    4

 

  軸功率急劇增大

  排出管路堵塞
  螺桿與襯套內嚴重摩擦
  介質粘度太大 

  停泵清洗管路
  檢修或更換有關零件
  將介質升溫

 

    5

 

  泵振動大

  泵與電機不同心
  螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨
  泵內有氣
  安裝高度過大,泵內產(chǎn)生汽蝕

  調整同心度
  檢修調整
  檢修吸人管路,排除漏氣部位
  降低安裝高度或降低轉速

 

    6

 

  泵發(fā)熱

  泵內嚴重摩擦
  機械密封回油孔堵塞
  油溫過高

  檢查調整螺桿和襯套間隙
  疏通回油孔
  適當降低油溫

 

   
    7 

 

  機械密封大量漏油

  裝配位置不對
  密封壓蓋未壓平
  動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷
  動環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞

  重新按要求安裝
  調整密封壓蓋
  研磨密封面或更換新件
  更換密封圈

 

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