螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了螺桿泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理.
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修.
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1039—79化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程
GB 10885—89單螺桿泵技術(shù)條件
GB 110887—89三螺桿泵技術(shù)條件
GB11035—89船用電動雙螺桿泵技術(shù)條件
GB 3852—83聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸
IS0 3945泵振動評價標(biāo)準(zhǔn)
SHS 01001--2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
《化工廠機(jī)械手冊》化學(xué)工業(yè)出版社 1989
《工業(yè)泵選用手冊》化學(xué)工業(yè)出版社 1998
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2螺桿泵檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期
檢修周期見表1,根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期.
表1 檢修周期 月
2.2 檢修內(nèi)容與程序
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 檢查軸封泄漏情況,調(diào)整壓蓋與軸的間隙,更換填料或修理機(jī)械密封.
2.2.1.2 檢查軸承. .
2.2.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況.
2.2.1.4 消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷.
2.2.1.5 檢查聯(lián)軸器及對中情況.
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目內(nèi)容.
2.2.2.2 解體檢查各部件磨損情況,測量并調(diào)整各部件配合間隙.
2.2.2.3 檢查齒輪磨損情況,調(diào)整同步齒輪間隙. .
2.2.2.4 檢查螺桿直線度及磨損情況.
2.2.2.5 檢查泵體內(nèi)表面磨損情況.
2.2.2.6 校驗壓力表、安全閥o
3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 檢修前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握運(yùn)行情況,備齊必要的圖紙資料.
3.1.2 備齊檢修工具、量具、配件及材料.
3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系,內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈,符合安全檢修條件.
3.2拆卸與檢查
3.2.1 拆卸聯(lián)軸器.
3.2.2 拆卸檢查同步齒輪.
3.2.2.1 拆卸泵后端蓋,檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞(單或三螺桿泵).
3.2.2.2 拆卸泵后端蓋,拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵).
3.2.3 拆卸前端蓋,拆卸檢查主、從動螺桿及密封. .
3.2.4 必要時更換端蓋與泵體之間墊片.
3.2.5聯(lián)軸器對中.
3.3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求,對于不同的螺桿泵,以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計指標(biāo)為準(zhǔn).
3.3.1 螺桿
3.3.1.1 螺桿表面要求不得有傷痕,螺旋型面粗糙度為Ral.6,齒頂表面粗糙度為Ral.6,
螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6.
3.3.1.2 螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25%D.
3.3.1.3 螺桿軸線直線度為0.05mm.
3.3.1.4 螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11~O.48mm.
3.3.1.5 螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11~0.48ram,法向間隙為0.10~o.29mm,
且處于相鄰兩齒中間位置.
3.3.2 泵體
3.3.2.1 泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2.
3.3.2.2 泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕,粗糙度為Ra3.2.
3.3.3 軸承
3.3.3.1 滾動軸承與軸的配合采用H7/k6.
3.3.3.2 滾動軸承與軸承箱配合采用H7/h6.
3.3.3.3 滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2~O.06mm.
3.3.3.4 滾動軸承采用熱裝時,加熱溫度不得超過l00.C,嚴(yán)禁用火焰直接加熱,推薦采用高頻感應(yīng)加熱.
3.3.3.5 滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷,保持架無變形、損傷
3.3.3.6 滑動軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗值)如表2所示.
表2軸頸與滑動軸承配合間隙
轉(zhuǎn)速/(r/min) |
1500以下
|
1500~3000
|
3000以上
|
間隙/mm
|
1.2/1000D
|
1.5/l000D
|
2/1000D
|
注:D為軸頸直徑,rain.
3.3.3.7 滑動軸承襯套與軸承座孔的配合為R7/h6.
3.3.4 螺桿泵 密封
3.3.4.1 填料密封
a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1~0.3mm.
b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.0mm,周向間隙均勻,相差不大于0.1mm.
c.填料尺寸正確,切15平行、整齊、無松動,接IZl與軸心線成45.夾角.
d.壓裝填料時,填料的接頭必須錯開,一般接El交錯90.,填料不宜壓裝過緊.
e.安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求. .
液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm.
液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.0~1.5mm.
填料均勻壓人,不宜壓得過緊,壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm.
3.3.4.2 機(jī)械密封
a.壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm.
b.安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.
3.3.5 螺桿泵聯(lián)軸器
聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同,采用H7/js6、H7/k6或H7/m6.
聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表3所示.
表3聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙 rnlTl
聯(lián)軸器型式
|
聯(lián)軸器外徑
|
對中偏差
|
端面間隙
|
徑向位移
|
軸向傾斜
|
滑塊聯(lián)軸器
|
≤300
|
<0.05
|
<0.4/1000
|
|
300~600
|
<0.10
|
<0.6/1000
|
|
齒式聯(lián)軸器
|
170~185
|
<0.05
|
<0.3/1000
|
2.5
|
220~250
|
<0.08
|
2.5
|
290~430
|
<0.10
|
<0.5/1000
|
5.0
|
彈性套柱
銷聯(lián)軸器
|
71~106
|
<0.04
|
<0.2/1000
|
3
|
130~190
|
<0.05
|
4
|
220~250
|
<0.05
|
5
|
315~400
|
<0.08
|
475
|
<0.08
|
6
|
600
|
<0.10
|
90~160
|
<0.05
|
2.5
|
195~220
|
3
|
280~320
|
<0.08
|
4
|
360~410
|
5
|
480
|
<0.10
|
6
|
. 540
|
7
|
630
|
3.3.6 同步齒輪
3.3.6.1 主動齒輪與軸的配合為H7/h6,從動齒輪與錐行輪轂的配合為H7/h6,錐形輪轂與軸的配合為H7/h6.
3.3.6.2 錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求,內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8,如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損,廠值小于0.5mm時應(yīng)更換(見圖l).
3.3.6.3 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積,沿齒高不小于40%,沿齒寬不小于55%,并均勻地分布在節(jié)圓線周圍,齒輪嚙合側(cè)間隙為0.08—0.10mm.
4螺桿泵試車與驗收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄,確認(rèn)符合質(zhì)量要求. 、
4.1.2 軸承箱內(nèi)潤滑油油質(zhì)及油量符合要求.
4.1.3 封油、冷卻水管不堵、不漏.
4.1.4 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向.
4.1.5 盤車無卡澀,無異常響聲.
4.1.6 必須向泵內(nèi)注入輸送液體.
4.1.7 出入口閥門打開,至少應(yīng)有30%開度.
4.2 試車
4.2.1 螺桿泵不允許空負(fù)荷試車.
4.2.2 運(yùn)行良好,應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求:
a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無雜音.
b.振動烈度應(yīng)符合SHS 01003 2004((石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定.
C.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常,無泄漏.
d.流量、壓力平穩(wěn).
e.軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).
f.電流不超過額定值.
9.密封泄漏不超過下列要求:
機(jī)械密封重質(zhì)油不超過5滴/min;輕質(zhì)油不超過l0滴/min.
填料密封重質(zhì)油不超過l0滴/min;輕質(zhì)油不超過20滴/min.
4.2.3 安全閥回流不超過3min.
4.2.4 試車24h合格后,按規(guī)定辦理驗收手續(xù),移交生產(chǎn).
4.2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù).
4.2.6 停車時不得先關(guān)閉出口閥. ’
4.3 驗收 .
4.3.1 檢修質(zhì)量符合SHS 01001--2004((石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項目內(nèi)容的要求和規(guī)定,
檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,并符合本規(guī)程要求.
4.3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要.
4.3.3 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn).
5維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5,1.1 定時檢查泵出口壓力.
5.1.2 定時檢查泵軸承溫度及振動情況.
5.1.3 檢查密封泄漏及螺栓緊固情況.
5.1.4 封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.05~0.1MPa.
5.1.5 泵有不正常響聲或過熱時,應(yīng)停泵檢查.
5.2 螺桿泵常見故障與處理(見表4)
表4常見故障與處理
序號 |
故障現(xiàn)象
|
故障原因
|
處理方法
|
1
|
泵不吸油
|
吸入管路堵塞或漏氣
吸人高度超過允許吸人真空高度
電動機(jī)反轉(zhuǎn)
介質(zhì)粘度過大
|
檢修吸入管路
降低吸人高度
改變電動機(jī)轉(zhuǎn)向
將介質(zhì)加溫
|
2
|
壓力表指針波動大
|
吸入管路漏氣
安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大,使安全閥時開時閉
|
檢查吸入管路
調(diào)整安全閥或降低工作壓力
|
3
|
流量下降
|
吸入管路堵塞或漏氣
螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損
電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠
安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)
|
檢查吸入管路
磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件
修理或更換電動機(jī)
調(diào)整彈簧,研磨閥瓣與座
|
4
|
軸功率急劇增大
|
排出管路堵塞
螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重摩擦
介質(zhì)粘度太大
|
停泵清洗管路
檢修或更換有關(guān)零件
將介質(zhì)升溫
|
5
|
泵振動大
|
泵與電機(jī)不同心
螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨
泵內(nèi)有氣
安裝高度過大,泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕
|
調(diào)整同心度
檢修調(diào)整
檢修吸人管路,排除漏氣部位
降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速
|
6
|
泵發(fā)熱
|
泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦
機(jī)械密封回油孔堵塞
油溫過高
|
檢查調(diào)整螺桿和襯套間隙
疏通回油孔
適當(dāng)降低油溫
|
7
|
機(jī)械密封大量漏油
|
裝配位置不對
密封壓蓋未壓平
動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷
動環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞
|
重新按要求安裝
調(diào)整密封壓蓋
研磨密封面或更換新件
更換密封圈
|
|