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轉(zhuǎn)子泵選型關(guān)鍵與結(jié)構(gòu)分類

點(diǎn)擊次數(shù):3156 發(fā)布時(shí)間:2016-04-13

轉(zhuǎn)子泵選型關(guān)鍵與結(jié)構(gòu)分類

1轉(zhuǎn)子泵的選型關(guān)鍵工業(yè)出產(chǎn)中,離心泵約占泵總數(shù)的80%,轉(zhuǎn)子泵約占10%。因而運(yùn)用者通常對(duì)離心泵都對(duì)比了解,也對(duì)比偏心。這常會(huì)構(gòu)成在一些不合適運(yùn)用離心泵的場(chǎng)合中選用了離心泵。通常來(lái)說(shuō),關(guān)于各種不一樣粘度的液體運(yùn)送,轉(zhuǎn)子泵有著別的泵類無(wú)與倫比的長(zhǎng)處,但在液體運(yùn)送時(shí),不僅是粘度的疑問(wèn),而且通常伴跟著高溫、高壓并有時(shí)具有腐蝕性、或富含固體顆粒的特色。為此,在選用轉(zhuǎn)子泵時(shí),有必要思考下列請(qǐng)求:

1)被運(yùn)送液體的流量,所選泵對(duì)粘度的適用規(guī)模。

2)對(duì)有計(jì)量泵-計(jì)量請(qǐng)求的場(chǎng)合,所選泵在粘度和別的工藝條件改變時(shí)|生能安穩(wěn)性好。

3)系統(tǒng)的背壓,所選泵的壓力適用規(guī)模。

4)吸人功能,高粘度時(shí)的抽吸功能。

5)耐高溫、耐腐蝕功能等。

6)構(gòu)造簡(jiǎn)略,便于拆裝、清潔和修理等。

除此以外,在挑選泵型時(shí)還有必要思考所運(yùn)送液體的性質(zhì),關(guān)于缺少光滑性的液體,請(qǐng)求泵具有必定的空隙或使觸摸外表較小,由于在負(fù)荷下要避免過(guò)度沖突和磨損,缺少光滑性的液體形不成油膜;關(guān)于富含磨削性固體的液體,選型時(shí)應(yīng)思考運(yùn)送懸浮液中固體顆粒不致導(dǎo)致卡死或過(guò)度磨損;關(guān)于具有軟固體顆粒的液體,選型時(shí)應(yīng)思考泵具有合適這種固體顆粒的空隙,不致使顆粒損傷;關(guān)于剪應(yīng)力靈敏的液體,選型時(shí)應(yīng)思考泵具有平緩的動(dòng)作,而且使液體不受高的有些剪應(yīng)力。通常選較低轉(zhuǎn)速的泵。

2轉(zhuǎn)子泵的品種和特色轉(zhuǎn)子泵按構(gòu)造型式分,有齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵(凸輪泵、羅茨泵)、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。它們同屬容積式

泵,因而,它們共有以下特性:

流量隨排出壓力的改動(dòng)而改變不大;

軸功率隨排出壓力的增高而增大;

高效率規(guī)模廣,合適運(yùn)送高粘度介質(zhì);

具有自吸才能。

除此以外,由于構(gòu)造不一樣,各種泵又有著各自的特色和習(xí)氣的適用規(guī)模,下面逐個(gè)敘說(shuō)。

1)齒輪泵齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所構(gòu)成的作業(yè)容積改變和移動(dòng)來(lái)運(yùn)送液體或使之增壓的反轉(zhuǎn)泵。齒輪泵有外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種構(gòu)造。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵,以外嚙合雙齒輪泵最為常用。圖為外嚙合齒輪泵和雙齒輪泵構(gòu)造。一對(duì)彼此嚙合的齒輪和泵體把吸人腔和排出腔離隔。齒輪滾動(dòng)時(shí),吸人腔側(cè)輪齒彼此脫開(kāi)處的齒間容積逐步增大,壓力下降,液體在壓差效果下進(jìn)入齒間。跟著齒輪的滾動(dòng),齒問(wèn)的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐步減小,而將液體排出。

齒輪泵適用于運(yùn)送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度規(guī)模較大的光滑性液體。泵的流量可至300m3h,壓力可達(dá)3×10.7MPa。它通常用作液壓泵和運(yùn)送各類油品。齒輪泵有必要配帶安全閥,以避免由于某種原因而損壞泵或原動(dòng)機(jī),如排出管阻塞使泵的出口壓力超越容許值。齒輪經(jīng)氮化處理有較高的硬度和耐磨性,與軸一同裝置在可替換的軸套內(nèi)作業(yè),泵內(nèi)悉數(shù)零件的光滑均在泵作業(yè)時(shí)運(yùn)用運(yùn)送介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。泵內(nèi)四個(gè)軸承套在泵內(nèi)起浮裝置,隨作業(yè)壓力巨細(xì)自動(dòng)調(diào)整端面問(wèn)隙,因而泵的壓力安穩(wěn),輸出流量脈動(dòng)小,容積效率高。

齒輪泵的特色是:流量和壓力脈動(dòng)小、體積小、重量輕、構(gòu)造簡(jiǎn)略、制造便利、價(jià)格低、作業(yè)牢靠、自吸功能較好、對(duì)油液污染不靈敏、保護(hù)便利等。缺陷是:簡(jiǎn)單磨損和腐蝕、噪聲大、排量不可變等。內(nèi)嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵對(duì)比:體積小、流量脈動(dòng)小、噪聲小、但加工困難、運(yùn)用受到限制。

2螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構(gòu)成。雙螺桿泵的作業(yè)原理與齒輪泵十分相似,它是依靠彼此嚙合的螺桿來(lái)吸送液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等,其間雙螺桿泵有密閉式和非密閉式兩類。所謂密閉式是指螺桿在嚙合的一起構(gòu)成密封隔絕進(jìn)出口,螺桿與定子或螺桿之間有觸摸彼此嚙合,雙螺桿泵和三螺桿泵是由自動(dòng)螺桿股動(dòng)從動(dòng)螺桿。非密閉式螺桿泵的螺桿之間不觸摸、不嚙合,主、從動(dòng)螺桿是由外置的同步齒輪股動(dòng)。

1螺桿泵的原理:螺桿泵是運(yùn)用螺桿的反轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。中心螺桿為自動(dòng)螺桿,由原動(dòng)機(jī)股動(dòng)反轉(zhuǎn),兩頭的螺桿為從動(dòng)螺桿,隨自動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的彼此嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合,在泵的吸人員和排出口之間,就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。跟著螺桿的滾動(dòng)和嚙合,這些密封空問(wèn)在泵的吸入端不斷構(gòu)成,將吸人室中的液體封入其間,并自吸人室沿螺桿軸向接連地推移至排出端,將關(guān)閉在各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋反轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推動(dòng)的景象那樣,這即是螺桿泵的根本作業(yè)原理。螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著非密封區(qū),而且與螺桿的凹槽有些構(gòu)成許多三角形的缺El。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道,使自動(dòng)螺桿凹槽與從動(dòng)螺桿上的凹槽相連通。而凹槽又沿著自己的螺線繞向反面,并別離和反面的凹槽相連通。由于在凹槽與凹槽(它歸于另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類似于正面的三角形缺口,所以凹槽間也將相通。這么,凹槽也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間(如選用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿,將吸排口貫穿,無(wú)法構(gòu)成密封)。不難想象,在這么的螺桿上,將構(gòu)成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間,每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度剛好等于螺桿的導(dǎo)程。

因而,為了能使螺桿泵吸、排油口分離隔來(lái),螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度最少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

從上述作業(yè)原理能夠看出,螺桿泵有以下長(zhǎng)處:

壓力和流量規(guī)模寬廣。壓力約在O.334MPa,流量可達(dá)600m3h。

運(yùn)送液體的品種和粘度規(guī)模寬廣。

由于泵內(nèi)的反轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可運(yùn)用很高的轉(zhuǎn)速。

吸人功能好,具有自吸才能;

流量均勻接連,振蕩小,噪聲低;

與別的反轉(zhuǎn)泵對(duì)比,對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太靈敏;

構(gòu)造堅(jiān)實(shí),裝置保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

螺桿泵的缺陷是:螺桿的加工和安裝請(qǐng)求較高;泵的功能對(duì)液體的粘度改變對(duì)比靈敏。

2)單螺桿泵:?jiǎn)温輻U泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵。,其轉(zhuǎn)子為圓形斷面的螺桿,定子為具有雙頭的內(nèi)螺紋,轉(zhuǎn)子的螺距為內(nèi)螺紋螺距的一半,轉(zhuǎn)子一面作行星運(yùn)動(dòng),一面沿著螺紋將液體向前推動(dòng),然后發(fā)生抽送液體的效果。單螺桿泵是轉(zhuǎn)子泵中吸人功能最佳的一種,因其廣泛的粘度適用性、自吸才能強(qiáng)、可反轉(zhuǎn)、能運(yùn)送含固體顆粒的液體等特色,在污水處理廠中,廣泛地被運(yùn)用在運(yùn)送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理牢靠的準(zhǔn)則。如果在設(shè)計(jì)選型方面思考不周,會(huì)給今后的運(yùn)用、辦理、修理帶來(lái)麻煩,所以選用的一臺(tái)按出產(chǎn)實(shí)際需要,合理牢靠的螺桿泵既能確保出產(chǎn)進(jìn)行,又可下降修理成本。


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