離心泵工程技術(shù)規(guī)定 

1. 總則

1.1 范圍 

1.1.1

本規(guī)定包含了買方對(duì)離心泵的最低限度要求。在遵守現(xiàn)行的離心泵等的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的原則下，本規(guī)定連同訂貨合同和數(shù)據(jù)表一起，提出了對(duì)中、輕負(fù)載石油、化工用離心泵，驅(qū)動(dòng)機(jī)及輔助設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及交貨狀態(tài)等方面的補(bǔ)充、強(qiáng)調(diào)或限制性的說(shuō)明。 

1.1.2賣方對(duì)本規(guī)定的嚴(yán)格遵守并不意味著可以解除其對(duì)泵及配套設(shè)備的正確設(shè)計(jì)、選材、制造等以及滿足規(guī)定的操作工況所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 

1.1.3凡對(duì)于一個(gè)完整的可操作的系統(tǒng)的某些必備要求，但未列入本規(guī)定者也屬于本規(guī)定的范圍。 

1.2基本要求 

1.2.1設(shè)計(jì)變更 制造廠可以提供一個(gè)變通設(shè)計(jì)。但對(duì)買方要求的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、數(shù)據(jù)表及本規(guī)定的任何偏離，均應(yīng)以書(shū)面形式及時(shí)向買方澄清，并經(jīng)買方認(rèn)可后方能被接受。 

1.2.2本規(guī)定如與數(shù)據(jù)表或訂貨合同有不一致之處，應(yīng)以數(shù)據(jù)表或訂貨合同為準(zhǔn)。賣方如對(duì)本規(guī)定或數(shù)據(jù)表的條款在技術(shù)上有不同的見(jiàn)解，則應(yīng)在技術(shù)報(bào)價(jià)文件中以偏差表的方式提出以供買方確認(rèn)。 本規(guī)定中如有上述的不一致之處，或有任何的不確切之處，并不能解除制造廠根據(jù)其以往的經(jīng)驗(yàn)對(duì)提供正確設(shè)計(jì)、選材、制造以及滿足規(guī)定的操作工況所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 

1.2.3賣方的責(zé)任 

賣方的責(zé)任范圍應(yīng)保證買方有關(guān)合同技術(shù)附件所規(guī)定的離心泵，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)及輔助設(shè)備能夠在規(guī)定的各種工況下安全工作。 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)所規(guī)定的供貨范圍內(nèi)所有內(nèi)部配管的設(shè)計(jì)和成套供貨。 賣方的責(zé)任包括保證該設(shè)備正常、可靠地運(yùn)行，和在機(jī)械保證期內(nèi)賣方應(yīng)盡的責(zé)任。 

1.2.4賣方供貨范圍 最終的賣方供貨范圍應(yīng)由雙方協(xié)商確定并在訂貨合同中列出詳細(xì)清單。 

1.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 

下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中，對(duì)于API 610請(qǐng)報(bào)價(jià)方說(shuō)明目前工廠產(chǎn)品所能夠采用和執(zhí)行的版次；其余所列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的最新版本應(yīng)作為本規(guī)定的組成部分，賣方必須在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，制造，試驗(yàn)及檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格遵守，如果賣方對(duì)所列標(biāo)準(zhǔn)存在偏差應(yīng)在報(bào)價(jià)時(shí)提交買方供確認(rèn)。 

標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

名稱API 610 石油、化工、天然氣工廠用離心泵

GB3215 煤廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件

GB/T16907 離心泵技術(shù)條件（I類）

GB5656 離心泵技術(shù)條件（II類）

GB5657 離心泵技術(shù)條件（III類）

GB5659 多級(jí)離心泵技術(shù)條件

GB3216 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法

JB/T8097 泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法

JB3225 隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件GB3836.1 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求

GB3836.2 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型設(shè)備

GB3836.3 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備

GB50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T13957 大型三相異步電動(dòng)機(jī)基本系列技術(shù)條件

1.4 數(shù)據(jù)表及相關(guān)規(guī)定 

1.4.1買方數(shù)據(jù)表給出基本的工藝數(shù)據(jù)和特殊要求。報(bào)價(jià)方在作技術(shù)報(bào)價(jià)時(shí)，應(yīng)根據(jù)自己的產(chǎn)品對(duì)買方提供的數(shù)據(jù)表進(jìn)行補(bǔ)充填寫(xiě)和完善。 

1.4.2本工程技術(shù)規(guī)定是與離心泵的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)有關(guān)的基本專業(yè)工程技術(shù)規(guī)定，在工程設(shè)計(jì)中必須遵守執(zhí)行。 

1.4.3當(dāng)賣方不能接受買方數(shù)據(jù)表或工程技術(shù)規(guī)定的某些條款時(shí)，賣方應(yīng)及時(shí)通知買方，列出偏差表并推薦可選的設(shè)計(jì)以供買方確認(rèn)。 

1.5 賣方圖紙和資料要求 

1.5.1賣方應(yīng)按買方工程技術(shù)規(guī)定要求的圖紙和資料的項(xiàng)目和進(jìn)度分期分批提交圖紙和資料。具體要求將在合同中進(jìn)一步明確。 

1.5.2買方對(duì)賣方所提供的圖紙資料將在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)加以確認(rèn)和批準(zhǔn)，買方對(duì)賣方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除賣方對(duì)訂貨合同書(shū)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 

1.5.3賣方所提供的所有圖紙和資料應(yīng)給出業(yè)主名稱、

買方工程號(hào)、合同號(hào)、設(shè)備位號(hào)及設(shè)備名稱。并三級(jí)簽字，標(biāo)注版次、日期；修改處應(yīng)作修改標(biāo)記以示區(qū)別。 

1.5.4賣方提交文件資料中的計(jì)量單位應(yīng)采用國(guó)際單位制表示。圖幅盡量按3#圖提交。 

1.5.5賣方提交文件使用的語(yǔ)言為中文。 

2. 基本設(shè)計(jì) 

2.1 一般要求 

2.1.1除非另有規(guī)定，賣方提供的泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)及其輔助設(shè)備應(yīng)在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶外安裝和連續(xù)操作。 

2.1.2除另有規(guī)定外，賣方應(yīng)提供包括泵、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)機(jī)、底座和所有輔助設(shè)備在內(nèi)的整臺(tái)泵機(jī)組，并保證整臺(tái)泵機(jī)組質(zhì)量。 

2.1.3賣方應(yīng)保證泵的性能，包括效率、流量、揚(yáng)程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。 

2.1.4泵的額定流量應(yīng)至少等于用戶提出的操作流量的110％。 

2.1.5賣方提供的泵應(yīng)具有穩(wěn)定的特性曲線，在曲線上應(yīng)標(biāo)出泵的容許工作范圍。離心泵的正常工作點(diǎn)應(yīng)在最佳效率點(diǎn)的左側(cè)，并應(yīng)盡量遠(yuǎn)離最小流量點(diǎn)。 

2.1.6離心泵的流量與揚(yáng)程的關(guān)系曲線是無(wú)駝峰的運(yùn)行穩(wěn)定曲線，從額定流量到零流量的揚(yáng)程是穩(wěn)定上升的，其揚(yáng)程升高值不超過(guò)額定流量時(shí)揚(yáng)程的20％。

2.1.7有效汽蝕余量NPSHa應(yīng)至少比必需汽蝕余量NPSHr大0.6m，且不考慮對(duì)烴類液體的修正系數(shù)。 

2.1.8賣方提供泵的所有部件應(yīng)有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗(yàn)，未經(jīng)買方同意，不得使用樣機(jī)或試制產(chǎn)品。賣方在報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)提交與詢價(jià)機(jī)組類似工況的產(chǎn)品業(yè)績(jī)表，注明用戶名稱、裝置名稱、泵型號(hào)、輸送介質(zhì)、流量、進(jìn)出口壓力、轉(zhuǎn)速、驅(qū)動(dòng)機(jī)功率、出廠日期。 

2.2 承壓部件 

2.2.1泵殼的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于最高進(jìn)口壓力與泵所能達(dá)到的最大壓差之和，最高進(jìn)口壓力若低于大氣壓時(shí)，按大氣壓計(jì)算。 

2.2.2對(duì)于操作溫度在0℃以上的泵，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按可能遇到的最高溫度加10℃來(lái)考慮。 對(duì)于操作溫度等于或低于0℃的泵，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按可能遇到的最低操作溫度和環(huán)境溫度（泵室外布置時(shí)）的低者考慮。 

2.2.3在操作溫度下，輸送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用徑向剖分結(jié)構(gòu)的泵。 

2.2.4泵應(yīng)設(shè)計(jì)成后開(kāi)門結(jié)構(gòu)型式，使之不用拆卸移動(dòng)進(jìn)、出口法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件。 

2.2.5賣方應(yīng)提出泵進(jìn)出口法蘭上允許承受的力和力矩值。 

2.2.6鑄鐵和碳鋼鑄件表面應(yīng)經(jīng)噴砂和打磨處理，使之表面光滑平整，不能使用膏灰抹平。 

2.3 葉輪

2.3.1葉輪應(yīng)由一整體鑄件做成。 

2.3.2對(duì)于某一規(guī)格離心泵的泵殼，不允許采用最大或最小尺寸的葉輪。在額定條件下，通過(guò)換裝較大直徑的葉輪后，揚(yáng)程至少可提高5%。 

2.3.3葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)而對(duì)于轉(zhuǎn)速大于3000rpm，或轉(zhuǎn)速大于1500rpm，且額定流量大于80M3/H，葉輪直徑大于200mm者則應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。 

2.3.4如果需要的話，應(yīng)裝葉輪密封環(huán)。葉輪密封環(huán)應(yīng)被牢固地鎖定而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但在磨損后可以更換。 

2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)間隙 

2.4.1密封環(huán)與其他構(gòu)件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，應(yīng)根據(jù)熱膨脹量、材料種類、轉(zhuǎn)動(dòng)件的撓度等來(lái)決定。 

2.4.2當(dāng)材料有較大膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒介質(zhì)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)適當(dāng)加大。 

2.5 軸封 

2.5.1 軸封型式將在買方數(shù)據(jù)表中規(guī)定（磁力驅(qū)動(dòng)泵等除外）。 

2.5.2對(duì)填料密封，有下列情況之一時(shí)，填料盒外面應(yīng)有夾套或注水進(jìn)行冷卻： 

(1) 輸送介質(zhì)溫度等于或超過(guò)150℃

(2) 輸送溫度下液體的蒸汽壓高于

0.069MPa(A)。填料腔應(yīng)設(shè)計(jì)為可與機(jī)械密封相互更換。 

2.5.3采用機(jī)械密封時(shí)，在下列情況下，密封腔應(yīng)設(shè)夾套或冷卻用接口： 

(1) 輸送介質(zhì)溫度超過(guò)120℃(金屬波紋管型除外)； 

(2) 水泵(包括鍋爐給水泵)的密封面處溫度超過(guò)80℃； 

(3) 封閉端的密封布置； 

(4) 低閃點(diǎn)液體；

5) 高熔點(diǎn)產(chǎn)品(需加熱)。 

2.5.4機(jī)械密封的密封沖洗管路配置將在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。除非另有規(guī)定，機(jī)械密封及其輔助封液系統(tǒng)應(yīng)由制造廠成套提供。 

2.5.5當(dāng)密封壓力超過(guò)0.49MPa(G)時(shí)，應(yīng)采用平衡型機(jī)械密封。 

2.5.6機(jī)械密封和填料密封在水壓試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)使用。 

2.5.7在制造廠做機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝上密封。試驗(yàn)通過(guò)以后，機(jī)械密封應(yīng)保留，而填料密封應(yīng)拆下。 

2.5.8當(dāng)采用串聯(lián)機(jī)械密封時(shí)，必須有節(jié)流襯套。 

2.5.9機(jī)械密封的使用壽命可在合同中做出規(guī)定。 

2.6 軸承及軸承箱 

2.6.1一般說(shuō)來(lái)，徑向和推力軸承采用滾動(dòng)軸承。在額定操作條件下，軸承的最小計(jì)算壽命對(duì)API610標(biāo)準(zhǔn)泵為25000小時(shí)其余的離心泵為17,500小時(shí)。 

2.6.2 軸承箱應(yīng)能有效地密封，以防水份、塵埃及其他雜質(zhì)的侵入。 

2.6.3軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據(jù)使用條件來(lái)選擇，并應(yīng)滿足在連續(xù)操作情況下，軸承箱的溫度不超過(guò)70℃或環(huán)境溫度加40℃，以低者為準(zhǔn)。 

2.6.4在離心泵的結(jié)構(gòu)中，電機(jī)軸必須通過(guò)聯(lián)軸器、軸承箱和葉輪連接。不允許采用電機(jī)軸直聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式。 

2.7 動(dòng)力學(xué) 

2.7.1對(duì)API610泵，應(yīng)做動(dòng)平衡，精度為ISO1940標(biāo)準(zhǔn)的G2.5級(jí)；其余的泵，做靜平衡，精度為G6.3級(jí)。 

2.7.2剛性軸的第一橫向臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過(guò)最高操作轉(zhuǎn)速10%以上。 

2.7.3賣方提供的支承系統(tǒng)(底座、機(jī)身及軸承箱)，在±10%操作速度范圍

以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。 

2.8 材料 

2.8.1材料的選擇應(yīng)按買方的要求和指定的操作條件由制造廠負(fù)責(zé)進(jìn)行，并應(yīng)得到買方的確認(rèn)。 

2.8.2如果賣方確認(rèn)自己提供的材料優(yōu)于買方數(shù)據(jù)表中的規(guī)定時(shí)，經(jīng)買方同意后也可選用這些材料。 

2.8.3用于輸送易燃或有毒介質(zhì)的泵殼，應(yīng)采用碳鋼或低合金鋼來(lái)制造。 

2.8.4當(dāng)被輸送介質(zhì)的溫度≤-20℃時(shí)，必須采用低溫材料，并應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做最低操作溫度下的沖擊試驗(yàn)。 

2.8.5除非另有規(guī)定，由碳鋼和低合金鋼制造的承壓零件，其腐蝕裕量應(yīng)為3mm，由高合金鋼和有色金屬材料制造的承壓零件，其腐蝕裕量為“0”。 2.8.6

不應(yīng)使用銅及銅合金的零、部件。 

2.9 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭 

2.9.1銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭應(yīng)由適合于環(huán)境條件的不銹鋼或蒙乃爾合金制成，并應(yīng)牢固地固定在泵體上容易看見(jiàn)的位置處。旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)用結(jié)構(gòu)牢固并突起的箭頭來(lái)表示。 

2.9.2銘牌的格式和內(nèi)容應(yīng)提交買方認(rèn)可，并至少清楚地顯示以下內(nèi)容： 

(1) 設(shè)備位號(hào) 

(2) 設(shè)備名稱 

(3) 規(guī)格和型號(hào) 

(4) 額定流量(m3/h) 

(5) 額定揚(yáng)程(m) 

(6) 額定轉(zhuǎn)速(r/min) 

(7) 泵殼水壓試驗(yàn)壓力[MPa(G)] 

(8) 軸功率(kW) 

(9) 泵重量(kg)

 (10) 制造廠名稱 

(11) 出廠年月

3. 輔助設(shè)備 

3.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置 

3.1.1電動(dòng)機(jī)的銘牌功率（包括使用系數(shù)）至少應(yīng)為下表給出的泵額定條件下軸功率的百分率。但是，泵的最大功率不應(yīng)大于電動(dòng)機(jī)的銘牌功率。在上述建議會(huì)明顯地引起不必要的增大原動(dòng)機(jī)功率容量的場(chǎng)合，應(yīng)提出修改建議以征得買方同意。 電動(dòng)機(jī)銘牌功率 泵功率的富裕系數(shù) ≤18.5KW 125 22～55KW 115 ≥75KW 110 如輸送介質(zhì)比重小于1，則按比重為

1選取。

3.1.2傳動(dòng)裝置(包括變速箱)的額定功率至少應(yīng)等于驅(qū)動(dòng)機(jī)的額定輸出功率。 

3.1.3當(dāng)汽輪機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)，其額定輸出功率至少應(yīng)為泵的軸功率及傳動(dòng)損失的110%(在泵的額定點(diǎn)及正常蒸汽條件下)

3.1.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)有吊環(huán)或其它起吊設(shè)施，方便檢修起吊。 

3.2 聯(lián)軸器和護(hù)罩 

3.2.1通常采用疊片或膜片撓性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器應(yīng)能滿足傳遞驅(qū)動(dòng)機(jī)的最大扭矩和可能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速的要求。 

3.2.2應(yīng)該提供加長(zhǎng)聯(lián)軸器，以便可以不移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)而拆下泵的轉(zhuǎn)子。 

3.2.3制造廠應(yīng)提供聯(lián)軸器防護(hù)罩。若泵在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作，則防護(hù)罩應(yīng)是無(wú)火花型的。

3.3 底座 

3.3.1底座應(yīng)是鑄鐵或鋼材焊接的單件整體結(jié)構(gòu)，供安裝泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)的接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。 

3.3.2當(dāng)泵輸送易燃或有毒介質(zhì)時(shí)，底座上應(yīng)設(shè)匯集和排放泄漏液體的集液盤，排放區(qū)域應(yīng)以至少1:100的斜度朝排出口方向傾斜。 排放液體的管接頭應(yīng)有直徑至少為1吋的管螺紋并安裝在靠泵一端的底座上。 

3.3.3除非另有規(guī)定，泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器及護(hù)罩、輔助設(shè)備均應(yīng)安裝在公共底座上。 

3.3.4除非另有規(guī)定，地腳螺栓、螺母、墊圈、輔助管線、進(jìn)出口管的配對(duì)法蘭（含墊片及緊固件）及附件應(yīng)由制造廠成套供應(yīng)。 

3.4 管路系統(tǒng) 

3.4.1泵的進(jìn)出口應(yīng)為法蘭聯(lián)接，對(duì)于單、雙級(jí)泵的進(jìn)出口法蘭應(yīng)取相同的壓力等級(jí)。 

3.4.2泵應(yīng)具有排氣、排液、密封沖洗等接口，這些都將在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。 

3.4.3當(dāng)泵殼用合金鋼制造時(shí)，工藝流體管線和/或沖洗系統(tǒng)的所有元件的材料都應(yīng)等于或優(yōu)于泵殼的材料，并都應(yīng)是鋼制的。 

3.4.4除非另有規(guī)定，輔助管線和設(shè)備的腐蝕裕量，對(duì)碳鋼及低合金鋼，至少應(yīng)為1.5mm。高合金鋼或有色金屬則不需腐蝕裕量。 

3.4.5冷卻水出口管線上應(yīng)設(shè)置觀察視鏡(孔)。 

3.4.6用于有毒或易燃介質(zhì)管線的螺紋聯(lián)結(jié)處，應(yīng)進(jìn)行密封焊，以防泄漏。 

3.5 專用工具 賣方應(yīng)提供一套專用工具，供買方拆、裝及維護(hù)檢修時(shí)使用。 

4. 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 

4.1 概述 

4.1.1賣方應(yīng)按本規(guī)定、數(shù)據(jù)表及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目將在數(shù)據(jù)表或合同中作出規(guī)定。 

4.1.2當(dāng)合同有規(guī)定時(shí)，賣方應(yīng)向買方提供下列內(nèi)容的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告： 離心泵工程技術(shù)規(guī)定 

(1) 材料檢驗(yàn)合格證； 

(2) 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告； 

(3) 尺寸檢驗(yàn)報(bào)告； 

(4) 動(dòng)平衡試驗(yàn)報(bào)告； 

(5) 水壓試驗(yàn)報(bào)告； 

(6) 性能和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)報(bào)告； 

(7) 汽蝕性能試驗(yàn)報(bào)告（按數(shù)據(jù)表的相關(guān)規(guī)定）； 

(8) 其他檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。 

4.2 液壓試驗(yàn) 

4.2.1所有承壓零、部件，包括冷卻夾套，都應(yīng)按數(shù)據(jù)表規(guī)定的壓力，用水或輕油做液壓試驗(yàn)。 

4.2.2液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少應(yīng)為30分鐘。 

4.3 性能試驗(yàn)及運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 

4.3.1除非另有規(guī)定，每臺(tái)泵都應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行下述試驗(yàn)： 

(1) 性能試驗(yàn) 

離心泵性能試驗(yàn)至少應(yīng)選擇包括關(guān)閉點(diǎn)(或最小流量點(diǎn))、額定點(diǎn)及110%額定流量點(diǎn)等五處不同流量來(lái)進(jìn)行。 

(2) 在性能試驗(yàn)后，接著做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以對(duì)泵進(jìn)行機(jī)械檢驗(yàn)。包括性能試驗(yàn)在內(nèi)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間通常為1小時(shí)。 

4.3.2在額定轉(zhuǎn)數(shù)和額定流量下，泵應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)容許偏差。 

4.3.3試驗(yàn)時(shí)要檢查密封的可靠性，故不應(yīng)采用代用密封。 

4.3.4由于某些原因，泵在試驗(yàn)后需要拆卸進(jìn)行修理，修復(fù)后的泵應(yīng)做最終的工廠試驗(yàn)，并以新測(cè)定的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 

4.4 汽蝕余量試驗(yàn) 

4.4.1在下列情況下應(yīng)做汽蝕余量試驗(yàn)： 

離心泵工程技術(shù)規(guī)定 

(1) 當(dāng)(NPSH)a - (NPSH)r<1m時(shí)； 

(2) 當(dāng)被輸送液體的介質(zhì)特性要求時(shí)。 

4.4.2 汽蝕余量試驗(yàn)應(yīng)包括以下四個(gè)不同的流量值： 

(1) 最小流量； 

(2) 中等流量（最小流量與正常操作流量的中間值）； 

(3) 額定流量； 

(4) 110%額定流量。 

4.5 裝運(yùn)準(zhǔn)備 

4.5.1發(fā)運(yùn)前賣方應(yīng)清洗所有部件并對(duì)其做適當(dāng)?shù)姆栏幚砑氨匾谋Ｗo(hù)，以保證泵及其附屬設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后不用采取另外的措施至少能在室外存放6個(gè)月而不會(huì)產(chǎn)生任何損壞。 

4.5.2所有帶法蘭的開(kāi)口都要用金屬盲板封死，所有不帶法蘭的開(kāi)口均應(yīng)采用堵頭加以封閉。

 4.5.3所有部件均應(yīng)適當(dāng)?shù)匕b和固定，以防在運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞。 

5. 油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸 

5.1 油漆 

5.1.1除機(jī)加工表面外的所有外表面均應(yīng)涂底漆和面漆（不銹鋼或者鈦零件表面不需涂漆），機(jī)加工表面應(yīng)涂上防銹劑。 

5.1.2泵的內(nèi)表面應(yīng)噴(涂)適當(dāng)?shù)姆冷P涂層。 

5.1.3泵的面漆顏色在確認(rèn)銘牌時(shí)確定。 

5.2 標(biāo)志 

5.2.1所有分散裝運(yùn)的附件和材料均應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌或做出標(biāo)記。 

5.2.2所有可拆卸的部件都應(yīng)做出相應(yīng)的配合標(biāo)記。 

5.3 包裝和運(yùn)輸 離心泵工程技

5.3.1 泵的包裝應(yīng)按國(guó)內(nèi)供貨包裝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 

5.3.2 除非另有說(shuō)明，每個(gè)包裝箱應(yīng)有兩份裝箱清單，一份在箱內(nèi)，另一份固定在箱外。 

6. 圖紙及資料 見(jiàn)請(qǐng)購(gòu)文件。 

7. 保證 

7.1 性能保證 

7.1.1泵應(yīng)達(dá)到合同文件規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并需滿足工藝要求。 

7.1.2在額定轉(zhuǎn)速和額定流量下，泵的揚(yáng)程（壓升）、軸功率、效率和必需汽蝕余量的偏差，應(yīng)符合GB/T 3216的相關(guān)規(guī)定。 

7.2 機(jī)械保證 產(chǎn)品在交貨后18個(gè)月以內(nèi)或運(yùn)轉(zhuǎn)后12個(gè)月以內(nèi)，確因質(zhì)量問(wèn)題而造成損壞，影響正常生產(chǎn)時(shí)，賣方應(yīng)無(wú)償?shù)丶皶r(shí)為買方進(jìn)行修復(fù)或更換損壞的零部件(不包括正常更換的易損件)。 

8. 拒收 

8.1設(shè)備及其零部件或材質(zhì)與本工程技術(shù)規(guī)定的設(shè)計(jì)、選材不一致時(shí)，或是不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求時(shí)，該設(shè)備將被拒收。 

8.2 設(shè)備經(jīng)買方檢驗(yàn)和接受以后，如發(fā)現(xiàn)8.1條所述的問(wèn)題時(shí)，賣方仍應(yīng)承擔(dān)其全部責(zé)任，并應(yīng)負(fù)責(zé)修理或者更換設(shè)