故障情形

故障可能原因

故障排除

電機(jī)/氣動, 馬達(dá)停止運動

電機(jī)電流過載（電機(jī)線圈燒毀．無法動作） 
電源是古斷路或插頭是臺脫落 
與馬達(dá)上下聯(lián)軸器磨損
定子內(nèi)線圈遭酸氣腐蝕．導(dǎo)致無法動作 
電源接觸不良
電源的保護(hù)開關(guān)接觸不良

進(jìn)線端加裝過載保護(hù)器（更換線圈） 
檢查電源或重新穩(wěn)固插頭、插座 
更換聯(lián)軸器
更換內(nèi)線圈
更換插頭或插座確保穩(wěn)固連接 
檢修開關(guān)或者更換

電機(jī)/氣動馬達(dá)溫度太高

電流是否太高，使電機(jī)超載使用
電機(jī)用電壓不穩(wěn)定，請加裝穩(wěn)壓器或過電流保護(hù)開關(guān)以防電機(jī)過載燒掉
液體粘度過高，比重過大．顆粒過大含量過高導(dǎo)致電機(jī)運轉(zhuǎn)變慢、重拖

查明超載原因，請加裝電源穩(wěn)壓器及

電流過載保護(hù)升關(guān)。 
稀釋被輸送介質(zhì)的濃度、粘度、

比重、顆?；蚋鼡Q適用的共它泵型

正常運轉(zhuǎn)后，

插桶泵突然停停止運動

是否阻塞或污垢沉積
清清除阻塞物或污垢，并確實定期檢查
是否白異物進(jìn)入泵浦本體，是否為過濾設(shè)備不良或桶槽內(nèi)掉入其它物質(zhì)
確認(rèn)液體溫度是否過高、材質(zhì)是否適用

清除阻塞物、消理污垢或沉積物 
清更換濾網(wǎng)、濾心并清除管路及槽內(nèi)雜質(zhì) 
降低被輸送液體的溫度或更換滿足

和適用被輸送液體的材質(zhì)之泵型

插桶泵主體有裂痕

確認(rèn)泵體過流材質(zhì)和被輸送液體是否適用· 出入口管路未確實固定．造成運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動,請將出入口管路固定妥當(dāng)
并將損壞部份換新

更換能夠完全滿足或適應(yīng)被輸送液體材質(zhì)的泵型
穩(wěn)固抽液泵使用時的支撐，盡呈減少振幅及不必要的振動
 

插桶泵無法打出液體

（電機(jī)正常運轉(zhuǎn)情況下）

檢查出入口管路是古異物阻塞或污垢沉積 
檢查葉片足否異物阻塞、磨損、卡死 
入口液體水位應(yīng)高于泵管底座約需3公分以上 
檢查抽液泵零件是否緊脫，損壞
電機(jī)連軸器、泵管連軸器是否磨損、導(dǎo)致空轉(zhuǎn) 
確認(rèn)電機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)

清除抽液泵入口處阻塞物及污垢 
清除葉輪上的纏繞物等異物、葉輪如磨損壞則更換 
提高液位 
檢測并上緊葉輪、聯(lián)軸器、軸套等，如部件已損壞則更換 
更換聯(lián)軸器 
檢測接線是否完全正確、碳刷長度是否合格

抽液泵工作時

振動大、聲音大

抽液泵未確實固定或安裝不良，使運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動 
檢查出入口管路是否有異物阻寨或污垢沉積 
抽液泵長期運轉(zhuǎn)后．軸承磨損或誘蝕
碳刷長期使用磨損

穩(wěn)固抽液泵使用時的支撐，檢查主軸和軸套間的間隙是否過大，被輸送液體的粘度或者比重超出泵的應(yīng)用范圍
更換軸承、軸套、套管 
更換碳刷甚至碳刷架

插桶泵管漏液

中間套管，管軸承座磨損 
中心軸因長期使用導(dǎo)致磨損 
出液口漏液時，可能為O型環(huán)磨損 
泵管松脫 
電機(jī)聯(lián)軸器與泵管聯(lián)軸器損壞

更換中間套管或管軸承座 
更換中心軸、軸套及配套密封件 
更換O型密封環(huán) 
旋緊泵管(有必要可以加高強(qiáng)度密封膠 
更換聯(lián)軸器、檢查相連部分

氣動馬達(dá)故障

氣源尚未開啟 
氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)速過低，滿載時運行不穩(wěn) 
過載引發(fā)葉片損壞，長期使用導(dǎo)致葉片磨損

開啟氣源氣壓不夠，提高供氣壓力，提高供氣量 
更換葉片或更換氣動馬達(dá)