故障情形

故障可能原因

故障排除

電機/氣動, 馬達停止運動

電機電流過載（電機線圈燒毀．無法動作） 
電源是古斷路或插頭是臺脫落 
與馬達上下聯(lián)軸器磨損
定子內(nèi)線圈遭酸氣腐蝕．導(dǎo)致無法動作 
電源接觸不良
電源的保護開關(guān)接觸不良

進線端加裝過載保護器（更換線圈） 
檢查電源或重新穩(wěn)固插頭、插座 
更換聯(lián)軸器
更換內(nèi)線圈
更換插頭或插座確保穩(wěn)固連接 
檢修開關(guān)或者更換

電機/氣動馬達溫度太高

電流是否太高，使電機超載使用
電機用電壓不穩(wěn)定，請加裝穩(wěn)壓器或過電流保護開關(guān)以防電機過載燒掉
液體粘度過高，比重過大．顆粒過大含量過高導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)變慢、重拖

查明超載原因，請加裝電源穩(wěn)壓器及

電流過載保護升關(guān)。 
稀釋被輸送介質(zhì)的濃度、粘度、

比重、顆?；蚋鼡Q適用的共它泵型

正常運轉(zhuǎn)后，

插桶泵突然停停止運動

是否阻塞或污垢沉積
清清除阻塞物或污垢，并確實定期檢查
是否白異物進入泵浦本體，是否為過濾設(shè)備不良或桶槽內(nèi)掉入其它物質(zhì)
確認液體溫度是否過高、材質(zhì)是否適用

清除阻塞物、消理污垢或沉積物 
清更換濾網(wǎng)、濾心并清除管路及槽內(nèi)雜質(zhì) 
降低被輸送液體的溫度或更換滿足

和適用被輸送液體的材質(zhì)之泵型

插桶泵主體有裂痕

確認泵體過流材質(zhì)和被輸送液體是否適用· 出入口管路未確實固定．造成運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動,請將出入口管路固定妥當
并將損壞部份換新

更換能夠完全滿足或適應(yīng)被輸送液體材質(zhì)的泵型
穩(wěn)固抽液泵使用時的支撐，盡呈減少振幅及不必要的振動
 

插桶泵無法打出液體

（電機正常運轉(zhuǎn)情況下）

檢查出入口管路是古異物阻塞或污垢沉積 
檢查葉片足否異物阻塞、磨損、卡死 
入口液體水位應(yīng)高于泵管底座約需3公分以上 
檢查抽液泵零件是否緊脫，損壞
電機連軸器、泵管連軸器是否磨損、導(dǎo)致空轉(zhuǎn) 
確認電機是否正常運轉(zhuǎn)

清除抽液泵入口處阻塞物及污垢 
清除葉輪上的纏繞物等異物、葉輪如磨損壞則更換 
提高液位 
檢測并上緊葉輪、聯(lián)軸器、軸套等，如部件已損壞則更換 
更換聯(lián)軸器 
檢測接線是否完全正確、碳刷長度是否合格

抽液泵工作時

振動大、聲音大

抽液泵未確實固定或安裝不良，使運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動 
檢查出入口管路是否有異物阻寨或污垢沉積 
抽液泵長期運轉(zhuǎn)后．軸承磨損或誘蝕
碳刷長期使用磨損

穩(wěn)固抽液泵使用時的支撐，檢查主軸和軸套間的間隙是否過大，被輸送液體的粘度或者比重超出泵的應(yīng)用范圍
更換軸承、軸套、套管 
更換碳刷甚至碳刷架

插桶泵管漏液

中間套管，管軸承座磨損 
中心軸因長期使用導(dǎo)致磨損 
出液口漏液時，可能為O型環(huán)磨損 
泵管松脫 
電機聯(lián)軸器與泵管聯(lián)軸器損壞

更換中間套管或管軸承座 
更換中心軸、軸套及配套密封件 
更換O型密封環(huán) 
旋緊泵管(有必要可以加高強度密封膠 
更換聯(lián)軸器、檢查相連部分

氣動馬達故障

氣源尚未開啟 
氣動馬達轉(zhuǎn)速過低，滿載時運行不穩(wěn) 
過載引發(fā)葉片損壞，長期使用導(dǎo)致葉片磨損

開啟氣源氣壓不夠，提高供氣壓力，提高供氣量 
更換葉片或更換氣動馬達